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保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

件；

2.4.3.2除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件； 2.4.3.3投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表； 2.4.3.4汽包事故放水门、定排电动门、过热器向空排汽门送电满足远操；

2.4.3.5按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足水压试验进水和升压要求。

2.4.4水压试验要求

2.4.4.1锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验；

2.4.4.2确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作； 2.4.4.3水压试验时，水温应保持在50～70℃； 2.4.4.4水压试验压力数值:

2.4.4.4.1汽包工作压力14.86MPa，超压18.6MPa； 2.4.4.4.2再热器工作压力2.746MPa，超压4.119MPa。 2.4.5水压试验合格标准

2.4.5.1升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5min，汽包压力下降值不大于0.5MPa，再热器压力下降值不大于0.25MPa；

2.4.5.2受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹； 2.4.5.3受压元件没有明显的残余变形。 2.4.6过热器系统工作压力试验

2.4.6.1汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉过热汽系统水压试验的准备工作和有关措施；

2.4.6.2联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表、给水流量表和电接点水位计投入；

2.4.6.3退出水位保护开关；

2.4.6.4就地和集控室内均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入，试验压力以就地压力表为准；

2.4.6.5关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门；

2.4.6.6应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与集控室联系专用工具。

2.4.6.7待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，如需泄压时，可用事故放水门控制泄压速度；

2.4.6.8当压力升至1.0～1.5MPa时，停止升压，由检修人员进行一次全面检查，无异常情况后再继续升压；

2.4.6.9当压力升到10MPa以上时，其升压速度不大于每分钟0.2MPa，当压力升至14.86MPa时，关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速，停止升压进行全面检查，无问题后停止给水泵，记录降压速度。

2.4.7过热器系统超压试验

2.4.7.1超压试验压力为工作压力的1.25倍，超压试验必须经厂总工程师批准后方可进行；

2.4.7.2压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次；

2.4.7.3当压力升至18.6MPa时，保持20分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值应保持不变；

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2.4.7.4超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大于每分钟0.5MPa，当压力降至0.5MPa时，投入水位计；

2.4.7.5压力降至0 MPa时，开启对空排汽门，过热汽疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水；

2.4.7.6超压试验完毕后，压力降至0 MPa，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形；

2.4.7.7恢复超压试验前关闭的各阀门。 2.4.8再热器系统水压试验

2.4.8.1在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，作好机侧再热器水压试验的安全措施；

2.4.8.2关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门； 2.4.8.3待措施做好后，启动给水泵，开启中间抽头门，用再热器减温水调整门缓慢上水、升压；

2.4.8.4待再热器对空排汽门或空气门冒水后关闭，停止上水，关闭减温水调整门，通知检修人员全面检查，无问题后继续升压；

2.4.8.5升压速度每分钟不大于0.3MPa，待压力升到2.746MPa时，关闭减温水门，停止升压，记录下降速度；

2.4.8.6若做超压试验时，可继续升压至4.119MPa，保持5分钟，然后降至工作压力，保持压力，进行全面检查；

2.4.8.7水压试验合格后，可开启再热减温器疏水门进行降压，降压速度每分钟不大于0.5MPa，压力降至零后，开启空气门和对空排汽门，开启再热器各部疏水门进行放水。

2.5过热器反冲洗

为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期进行反冲洗，一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。

2.5.1过热器反冲洗前的检查及准备 检查及准备工作按水压试验规定进行。 2.5.2过热器反冲洗操作

2.5.2.1启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后，关闭空气门；

2.5.2.2冲洗0.5h后，通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲洗门停止进水，停运给水泵；

2.5.2.3汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，甲乙侧定排集箱排污一、二次门及定排总门；

2.5.2.4从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。 2.5.3过热器反冲洗要求及注意事项

2.5.3.1在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗；

2.5.3.2冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。

2.6安全门试验 2.6.1校验目的:

为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全的动作值按规定进行测试，以保证其动作可靠准确。

2.6.2校验条件:

2.6.2.1锅炉大修后(所有安全门)；

2.6.2.2安全门控制系统或机械部分检修后。

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2.6.2.3电磁泄压阀（pcv阀）的电气回路试验应每月进行一次。 2.6.3校验原则:

2.6.3.1安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行，也可在不带负荷进进行； 2.6.3.2安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。 2.6.4安全门校验方法：

2.6.4.1锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压升压率0.294MPa/min以内，控制升温速度不大于1.5℃/min；

2.6.4.2当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。 2.6.5安全门校验注意事项：

2.6.5.1校验安全门时，应有总工程师或副总工程师到场，有生技部、安监处、运行部、检修部负责锅炉的专职工程师、值长、运行值班员、检修调整人员参加；

2.6.5.2校验时，应有防止安全门动作的措施；

2.6.5.3校验时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT动作； 2.6.5.4以就地压力表指示为准，对照显示器上压力指示；

2.6.5.5安全门校验后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整；

2.6.5.6将安全门的校验结果记录在记录簿内。 2.7锅炉主联锁保护 2.7.1引风机跳闸联锁

当运行中的两台引风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时，联跳所有的风机及给料系统设备，紧急停炉。

2.7.2灭火保护试验 2.7.2.1MFT动作条件:

2.7.2.1.1手动MFT动作；(采用双按钮)

2.7.2.1.2旋风分离器烟温高于1050℃；延迟10s 2.7.2.1.3汽包水位高高>+250mm延时10s（三取二） 2.7.2.1.4 汽包水位低低； <-250mm延时10s（三取二） 2.7.2.1.5炉膛压力高 ；大于2.5 kPa，延时5s（三取二） 炉膛压力低低<-2.5 kPa，延时5s（三取二） 2.7.2.1.6床温高于980℃；

2.7.2.1.7床温低于600℃；且无燃烧器运行

2.7.2.1.8氧量低于1%；总风量小于30% 延时10s

2.7.2.1.9过热器保护动作，主蒸气温度≥550℃延时15s； 再热蒸气温度≥550℃延时15s；

2.7.2.1.10回料阀流化风箱风压低于30000Pa；延时10s 2.7.2.1.11引风机全停

2.7.2.1.12高压流化风机全停；风室压力大>21000 Pa（延时10s ） 风室压力小<400Pa（延时10s ） 2.7.2.1.13一次风机全停； 2.7.2.1.14二次风机全停；

2.7.2.1.15去布风板一次风量低于66500Nm3；延时10s 2.7.2.1.16燃料全中断； 2.7.2.1.17主汽门关闭；汽机ETS动作

2.7.2.1.18旋风分离器入口或出口高于1050℃。

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2.7.2.2 MFT动作对象:

2.7.2.2.1给料系统(给煤机、输石灰石风机)跳闸； 2.7.2.2.2燃油阀关闭；

2.7.2.2.3关闭减温水总门。汽机ETS停机，停止吹灰系统。 2.8锅炉烘炉养护 2.8.1烘炉的目的

2.8.1.1清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料发生裂缝、变形、损坏甚至材料脱落； 2.8.1.2加速炉墙材料的物理化学变化，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 2.8.2烘炉前的准备工作及应具备的条件

2.8.2.1锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。

2.8.2.2打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

2.8.2.3进行炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。

2.8.2.4燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉正常供油。

2.8.2.5锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

2.8.2.6锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

2.8.2.7向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，保证水位清晰且指示准确。

2.8.3烘炉的过程：

烘炉过程按以下四个阶段进行，具体操作参考耐火耐磨材料厂提供的升温曲线进行。 2.8.3.1 72小时的自然干燥: 2.8.3.2启动燃烧器低温烘炉； 2.8.3.3锅炉整体低温烘炉； 2.8.3.4锅炉整体高温烘炉。

第三章 锅炉机组的启动

3.1总则

3.1.1大修后的锅炉，必须对有关设备系统进行分部、整体试运及验收。小修或其它方面的检修可酌情决定进行；

3.1.2大、小修后的锅炉，在启动前应结束一切工作票，并根据现场具体情况，由总工程师或其指定人主持下进行有关试验。如：锅炉漏风试验，布风板空板阻力试验、水压试验、炉内流化状态试验、安全门动作（热态）试验、锅炉主联锁试验及锅炉所有电动门、调节门开关试验、转机联锁试验、转机事故按钮试验等；

3.1.3锅炉启动前必须对各设备系统进行详细检查。检修后的锅炉，启动前必须重点检查与检修项目有关的设备系统，其余可按备用锅炉处理。

3.2启动前检查工作和应具备的条件

3.2.1所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交代；

3.2.2所有楼梯平台，人行道畅通，脚手架拆除，照明良好；采光充足，危险区域应有围栏和警告牌。各栏杆、护板按设计安装完毕，符合安全要求。所有孔、洞、沟，盖板齐全；

3.2.3认真检查锅炉所有部件安装是否准确。各管道支、吊架牢固，并有明显的介质流向标志；

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3.2.4现场清洁干净，道路畅通照明良好；

3.2.5所有人孔门、检查孔，检查后关闭严密；

3.2.6炉本体各处膨胀点指示器完好，刻度清晰正确，指示在“零位”位； 3.2.7启动燃烧器的看火孔必须清晰；

3.2.8锅炉各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，内衬保温材料无裂纹；

3.2.9所有汽水、疏水、排污、加药连接管道、分离料腿、排汽管道、辅助蒸汽加热管道及各风箱系统、各联箱等安装牢固。保温层已完成，且包装牢固，无明显破损；

3.2.10控制系统联锁、电气保护、各转机拉、合闸试验、事故按钮试验合格，并投入正常；

3.2.11各给料系统上料完毕，符合启动要求；

3.2.12各电动机、电动阀门电源送好，电机绝缘合格，符合启动要求，联接部位完好； 3.2.13压缩空气系统及供油系统各设备及管路，符合启动条件，各阀门开关位置正确； 3.2.14检查风道和烟道内无障碍物；

3.2.15认真检查炉膛、回料阀的布风板风帽安装定位是否正确，无堵塞现象； 3.2.16所有压力表、电流表、温度表、流量表、水位计、料位计等齐全并投入； 3.2.17应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项；

3.2.18DCS各控制系统界面各阀门开关指示与就地实际位置一致，并控制正确； 3.2.19汽水系统检查:

3.2.19.1汽包水位计应符合下列要求： 3.2.19.1.1汽水连通管畅通，保温良好；

3.2.19.1.2水位计严密、清晰、汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活； 3.2.19.1.3水位计安装位置正确，标尺正确，在正常及极限位置有明显的标志； 3.2.19.1.4水位计照明应有足够的亮度。检查各汽水阀门、法兰及门盖螺丝应紧固，无松动及明显缺陷，阀门的格兰应足够的压紧余隙、手轮完整，固定牢固。

3.2.19.2阀杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；

3.2.19.3调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固，电动控制装置良好；

3.2.19.4在系统无倒冲危险的前提下，DCS上试开各调节阀，电动阀应灵活，开度、方向应正确对应；

3.2.19.5升压时各汽水系统阀门应符合如下要求：

3.2.19.5.1水位计的汽阀、水阀，均开启，放水阀关闭；

3.2.19.5.2主汽门关闭，旁路门开启，其一、二次疏水阀开启；

3.2.19.5.3主给水及旁路的隔离阀、调节阀，省煤器进口电动阀及放水阀，汽包紧急放水一、二次阀，各定排一、二次阀，连排调节阀，过热器反冲洗阀，减温水系统各阀，省煤器再循环上水时关闭，停止上水时开启；

3.2.19.5.4过热器各疏水，进扩容器各疏水阀，所有空气门（给水管空气门有连续水流时关）向空排汽手动阀均开，向空排汽调节阀关；

3.2.19.5.5化学加药，连排隔离阀，各取样一次阀，仪表信号一次阀均开启。 3.2.20.燃油系统的检查：

3.2.20.1燃烧器安装良好，各油管路和雾化蒸汽管路无泄漏，燃烧器的推进、退出机构良好；

3.2.20.2阀门组装完好，开关灵活，远方执行机构好用； 3.2.20.3开燃油泵调整好油压备用，油库油量充足； 3.2.20.4燃烧器的火焰探测器必须清洁； 3.2.20.5点火装置完整好用；

3.2.20.6压缩空气压力不低于0.6MPa ；

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