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保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

3.2.20.7油系统阀门应处于下列位置： 3.2.20.7.1锅炉来油手动门开，电动门关；

3.2.20.7.2燃烧器来油手动门开，电动门关、调节门关；

3.2.20.7.3雾化蒸汽总门开，燃烧器雾化蒸汽分门开，调节门前后手动门开；燃烧器雾化蒸汽电磁门关，蒸汽吹扫门关。

3.2.21热工系统检查:

3.2.21.1热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调正常； 3.2.21.2操作系统所用微机工作正常； 3.2.21.3热工信号、报警、保护装置完好；

3.2.21.4所有热工、自控仪表灵敏度、准确度合格，指示正确。 3.3锅炉上水

3.3.1上水的规定：

3.3.1.1上水以前水质应符合标准，水质化验合格，投入水位监视电视；

3.3.1.2上水以前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上下壁温一次；

3.3.1.3锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件后得到值长命令后方可进行上水；

3.3.1.4控制锅炉上水水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不小于2.5小时.当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水温度；

3.3.1.5锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环。 3.3.2上水方式:

3.3.2.1给水泵上水：

3.3.2.1.1关闭给水管道放水门，省煤器再循环门，省煤器放水门，事故放水门，底部加热各门，集降管和下联箱各排污门，排污总门，检查关闭给水管道各门；

3.3.2.1.2开启对空排汽及上部各空气门；

3.3.2.1.3将给水泵勺管调至最小，启动给水泵，经旁路管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制上水速度，均匀向锅炉上水；

3.3.2.1.4待汽包水位上至－100mm时，停止上水，关闭给水门或停止给水泵。开启省煤器再循环门。

3.3.2.2上水泵上水：

3.3.2.2.1关闭给水系统各门及放水门，省煤器放水门，事故放水门，定期排污总门。 3.3.2.2.2开启对空排汽及上部各空气门；

3.3.2.2.3关闭给水母管各电动，开启上水泵入口门，启动上水泵，开启上水泵出口门，检查至凝结水系统隔绝门，经给水旁路管道向汽包上水，通过旁路调节阀控制上水速度，注意上水泵不得超出电流规定值；

3.3.2.2.4汽包上水至水位－100mm处停止上水，关闭泵出口门，停止上水泵，开启省煤器再循环门；

3.3.2.2.5汽包水位至点火水位，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两侧汽包水位有无变化。

3.4冷态启动

锅炉启动需首先投用床上、床下启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量，使锅炉达到额定负荷。在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h，汽包上下壁温差小于40℃。汽包金属壁温的变化率小于56℃/h。

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3.4.1风机启动顺序:

启动风机的顺序是引风机 高压流化风机 二次风机 冷渣器风机 一次风机 石灰石风机。

3.4.2启动引风机：

3.4.2.1引风机启动之前，它的入口挡板应当调定在最小位置，入口电动挡板关闭，开启出口电动档板，引风机启动后，开启入口电动门。注意风机轴承振动指示值，电压、电流值和温度在规定范围内。缓慢开启引风机的入口导叶控制档板，将炉膛负压（分离器出口）控制投“自动”。

3.4.2.2监视炉膛压力，随后调节入口挡板，保持燃烧室出口处炉膛压力－50Pa。

3.4.2.3启动高压流化风机：

3.4.2.3.1全开待启动高压流化风机出口排气门，关闭出口门，调节回料阀各风门在规定位置，全关备用高压流化风机出口门；

3.4.2.3.2启动高压流化风机后，开出口电动门，关闭出口排气门，调节去一次风联络门，保持风压30～40Kpa；

3.4.2.3.3检查回料阀每个仓室的风量正常。 3.4.2.4.启动二次风机，：

3.4.2.4.1全关二次风机的入口挡板、开启出口门；

3.4.2.4.2启动二次风机后，缓慢开启二次风机的入口挡板 3.4.2.4.3调节出口挡板，满足炉内风量要求。 3.4.2.5启动冷渣器冷却风机：

3.4.2.5.1一次风机启动之前，启动冷渣器风机。 3.4.2.5.2开启冷渣器冷却风门。

3.4.2.5.3开启冷渣器冷却风机出口排气门，关闭出口门。

3.4.2.5.4启动冷渣器冷却风机后，开出口电动门，关闭出口排气门 3.4.2.5.5用至一次风管道调节门调整。 3.4.2.6启动一次风机：

3.4.2.6.1在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道挡板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置；

3.4.2.6.2全关一次风机的入口挡板，开启一次风机出口门； 3.4.2.6.3一次风机运行后，，缓慢打开一次风机入口挡板，监视炉膛压力正常； 3.4.2.7石灰石系统待启动正常后投入。 3.4.2.8变频切换

3.4.2.8.1切换引风机

3.4.2.8.1.1逐台进行切换，将不切换的一台引风机档板开至100%，将切换的风机档板关至10%以内，将炉膛负压维持在-300—- -500Pa。

3.4.2.8.1.2开始切换。切换为：旁路分闸——变频合闸——将变频启动打开待变频待机信号亮后迅速启动变频，将变频迅速加至50Hz。3.4.2.8.1.3期间若负压变正超过+150Pa时可迅速减少一、二次风量，必要时减负荷。

3.4.2.8.1.4一台切完以后以同样方法切换另一台。两人操作，一人操作一、二次风机，一人操作引风机以保证参数的稳定。

3.4.2.8.1.5切换完全部引风机后稳定十分钟将两台变频调节一致。 3.4.2.8.2切换一次风机 方法与引风机基本一致。先将床压排至3.5KPa左右。切换前将不切换侧一次风门开至100%，将切换侧风门关小，一次风总量维持在18万以上开始切换。启动变频要迅速，具

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体切换操作同引风机。切换过程须注意好炉膛负压（-50—- -100Pa）。两人操作，一人操作一次风机，一人操作引风机以保证参数的稳定。

3.4.2.8.3切换过程注意事项

3.4.2.8.3.1切换前记录风室静压及一次风机出口风压，切换后要对照保持风室静压，并记录好切换前后风机出口风压及风机电流。

3.4.2.8.3.2切换过程中就地巡检注意风机振动、串轴情况。

3.4.2.8.3.3切换前电气人员全面检查变频器无报警。切换时电气人员就地监视，切换过程中有问题迅速改为工频运行。

3.4.2.8.4变频切工频

直接点击“工频合闸”即可，同时要迅速关小所切换风机的调节门，保证各参数稳定减小波动。

3.4.2.9.装填床料；

启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。如启动床料选用原有大渣，最大粒径不超过3mm。

3.4.2.9.1当加床料30T左右，床压达到4Kpa时，停止加床料； 3.4.2.9.2床料也可直接加到6～7Kpa。 3.4.2.10锅炉吹扫：

3.4.2.10.1在锅炉每次冷态、温态启动调节出口挡板前或当两台给煤机均跳闸（床温低于600℃）且无任何启动燃烧器在运行时，必须对炉膛进行吹扫；

3.4.2.10.2当床温高于600℃时，锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫，即使手动强制吹扫，也无效；

3.4.2.10.3通风吹扫是保证烟气通道的清洁，保证有足够的风量将燃烧气体带出，保证所有的加煤处与炉膛隔绝；

3.4.2.10.4锅炉吹扫条件:

3.4.2.10.4.1至少一台引风机运行。

3.4.2.10.4.2至少一台高压流化风机运行。 3.4.2.10.4.3二次风机正在运行。

3.4.2.10.4.4至少一台一次风机正运行。 3.4.2.10.4.5布风板一次风量正常；

3.4.2.10.4.6到布风板的一次风量大于总风量50％，40Nm3/s； 3.4.2.10.4.7所有燃烧器风量正常； 3.4.2.10.4.8至喷嘴二次风量正常；

3.4.2.10.4.9所有风道燃烧器和启动燃烧器的燃油快关阀关闭到位； 3.4.2.10.4.10全部给料系统切断； 3.4.2.10.4.11锅炉主联锁正常； 3.4.2.10.4.12锅炉无跳闸条件。

3.4.2.10.5吹扫风量要求：一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的40～50%，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总量的50%，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开；

3.4.2.10.6在显示器上用“吹扫”开关开始； 3.4.2.10.7吹扫时间5分钟。 3.4.2.11启动燃烧器点火：

启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投床上。 3.4.2.11.1床下启动燃烧器点火：

3.4.2.11.1.1首次启动，油枪的雾化片选用800Kg/h；

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3.4.2.11.1.2启动时，一次风量不低于临界流化风量，约为一次风量60%； 3.4.2.11.1.3若点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，可以控制瞬时燃烧风（点

3

火风）：1500～2000Nm/h（单只燃烧器）油枪点燃后迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与于燃油相匹配（α=1.2）此时应全开混合风门。 30分钟后，以同样的方法点燃另一只启动燃烧器；

3.4.2.11.1.4按升温升压曲线，同时提高4只床下启动燃烧器的燃烧率，床温温升率不要超过100℃/h；

3.4.2.11.1.5油枪更换600㎏/h出力的雾化片。600㎏/h油枪点火时，瞬时燃烧风（点

3

火风）风量值：2200～3000Nm/h；

3.4.2.11.1.6油枪点燃后迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与于燃油相匹配（α=1.2）并调节混合风量控制混合后风温在800-850℃之间 。控制床下风道燃烧器不温度超过850℃。

3.4.2.11.2床上启动燃烧器点火

3.4.2.11.2.1当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动燃烧器；

3.4.2.11.2.2以最小的燃烧率投入#1床上启动燃烧器，点火时燃烧器瞬时风量3000～3

3800Nm/h。着火后，增加风量，使风量与燃油量相匹配（α=1.1）。以同样的方法，按升温速率的要求，以对角的方式投入#2、床上启动燃烧器，以保证床面温度均匀；

3.4.2.11.2.3同时提高2只床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许投煤温度大于450℃。

3.4.2.11.3启动燃烧器配风

床下启动燃烧器的配风分为两股风：第一股为燃烧风亦称点火风，经点火风口和稳燃器进入风道，用来满足油燃烧需要；第二股风为混合风，经预燃室内的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需温度，同时这股风对燃烧器筒壁起冷却作用，这两股风取自一次风总管。

床上启动燃烧器布置于中层二次风口，共2只。 3.4.2.12.锅炉升温

3.4.2.12.1控制升温速率在100℃/h内。

3.4.2.12.2保证汽包上、下壁温差不超过40℃；

3.4.2.12.3检查汽包压力，当压力达到0.1MPa～0.2MPa时，关闭汽包连接管排汽阀和过热器排汽阀，打开旁路阀；

3.4.2.12.4升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况；

3.4.2.12.5当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过482℃； 3.4.2.12.6压力升至0.2～0.3MPa时，关闭所有空气门，冲洗双色水位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门，通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门，通知热工冲洗表管；

3.4.2.12.7压力升至0.5MPa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污，通知检修人员热紧螺丝；

3.4.2.12.8当压力升至1.0MPa时，关闭过热汽系统疏水门，投入连排系统。通知化学进行取样分析。蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污；

3.4.2.12.9当压力升至1.5MPa时，过热汽减温器进行反冲洗，关闭再热汽系统疏水门；

3.4.2.12.10当主汽压力达到1.6～1.7MPa，过热汽温达到280℃以上，再热蒸汽温度260℃以上，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备无重大缺陷，热工仪表完好，汇报值长，汽机冲转；

3.4.2.12.11汽机冲转后，逐渐关闭一、二级旁路门，按机侧要求保持各参数，机组

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并网后，逐渐增加燃料，并适时投入减温器。

3.4.2.13投煤

3.4.2.13.1当床温大于450℃时，可向炉内投煤； 3.4.2.13.2全部开启刮板给煤机出口煤闸门； 3.4.2.13.3启动刮板给煤机、计量给煤机； 3.4.2.13.4全部开启煤仓底部下煤插板；

3.4.2.13.5检查所有床温热电偶，验证温度显示准确；

3.4.2.13.6利用#2或者#3给煤口给煤，给煤以10%的给煤量“脉动”给煤，即给煤90s后，停止给煤，约2分种后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已燃烧，以“脉冲”的形式给煤3次，如床温继续增加，氧量继续减小，就可以较小的给煤量连续均匀给煤；

3.4.2.13.7当炉膛下部床压低于4Kpa时，添加床料，维持4KPa左右的床压；

3.4.2.13.8依据升温升压曲线，投入另一台给煤机，以较小的给煤量投入#2或者#3给煤管，最后投入#1或者#4给煤管，以使燃料在床面播撒均匀。

3.4.2.13.9增加给煤量当床温达到750℃以上，且床温持续升高，可切除油燃烧器。（先停床上启动燃烧器，后切床下启动燃烧器）。

3.4.2.14当负荷升至30MW时，将旁路给水切换为主给水管路供水；

3.4.2.15当汽压升至6MPa时，通知化学值班员取样化验合格后，方可继续升温升压，根据负荷及燃烧情况，启动另一台引风机和一、二次风机；

3.4.2.16停运油燃烧器：

3.4.2.16.1逐渐减小床下4只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率，同时维持一次风的总流量不变；

3.4.2.16.2在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量，此时的床温应逐渐提高； 3.4.2.16.3先停一只油枪，每隔10分钟后，停另一只油枪； 3.4.2.16.4停油枪的过程中，总一次风量始终维持不变；

3.4.2.16.5若燃用设计煤种，停床上、下油枪后，增加给煤量3～6t/h；

3.4.2.16.6床上油枪切除后，逐渐打开热一次风挡板，关小混合风和点火风。点火风和混合风运行一段时间后关闭。（逐渐关小床上油枪的冷却风，保持10%以上的开度）

3.4.2.16.6每隔十分钟停止一只床下油枪，增加给煤量3～6t/h，保证床温缓慢增加，床下油枪切除后，床温平稳上升。

3.4.2.17油枪切除30分钟后，投入电除尘； 3.4.2.18投入SO2控制，石灰石给料机投“自动”；

3.4.2.19通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在7Kpa左右；

3.4.2.20继续升至额定负荷，监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力正常。

3.5锅炉的温态启动和热态启动 3.5.1温态启动

3.5.1.1如果床温低于650℃，（试运时确定）不能直接向锅炉投煤进行启动； 3.5.1.2通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫； 3.5.1.3启动床上启动燃烧器；

3.5.1.4其他按冷态启动的方式升负荷。 3.5.2热态启动

热态启动是指当床温大于650℃，可直接向炉内投煤启动，风机启动后，如果床温大于投煤温度，且呈上升趋势可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。以给煤机最低转速投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负荷。

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