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保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程

4.4.9.4.9吹灰结束后应就地检查各吹灰枪在退出位置，以免吹灰枪受热变形。

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第五章 停炉及停炉后的保养

5.1停炉的有关规定

5.1.1锅炉停运时时间超过7天，将石灰石收料泵和给料泵排空。若锅炉停运时间超过一个月，应将石灰石仓排空。注：此规定不适合锅炉紧急故障停运；

5.1.2当锅炉停运时间超过5天，应将床料排完，并对流化风嘴进行逐一检查并疏通。否则，可不排床料；

5.1.3在锅炉停运期间，应对承压部件进行相应保养；

5.1.4正常情况下锅炉按滑参数停炉方式，特殊情况时，由总工程师确定停炉方式。 5.2停炉前的准备工作

5.2.1根据预计停炉时间，提前通知燃运班长停止向煤仓上煤，停止向石灰石仓进石； 5.2.2通知巡操人员对所属设备进行全面检查，并将缺陷详细、准确地记入“设备缺陷记录簿”内；

5.2.3检查燃油系统处于备用状态，吹扫蒸汽压力正常，试验各油枪进退正常； 5.2.4冲洗汽包就地水位计，并对各水位计进行校对； 5.2.5各自动调节系统正常；

5.2.6锅炉受热面全面吹扫一次（在50%MCR以前）。 5.3正常停炉

5.3.1逐渐减少燃料和风量的输入，将负荷降至50%，保持床温稳定； 5.3.2降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃；

5.3.3在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料；

5.3.4当床温低于760℃时之前，视具体情况可投启动燃烧器，同时继续降低煤量直到最小值；

5.3.5保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止；

5.3.6继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降温率；

5.3.7当床温低至450℃时，停床上启动燃烧器；

5.3.8根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降；

5.3.9继续向锅炉通风，当床温达到400℃时，若不需快速冷却可停风机；

5.3.10关闭一次风机和二次风机控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动；

5.3.11风机停止顺序：

一次风机 二次风机 冷渣器风机 引风机 高压流化风机 验证引风机停车30S后，停高压流化风机。 5.4锅炉的快速冷却

5.4.1床温降到400℃时，增加入炉风量，对炉膛进行强制冷却。降温率不超过100℃/h；

5.4.2床温降到150℃时，停运一、二次风机，高压流化风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温率可适当调整炉膛负压值；

5.4.3当炉内温度降到60℃以下时，停运引风机；

5.4.4当锅炉停用的时间超过5天，应将炉内床料排出，因为吸收水分后，具有腐蚀性。床料排出后，可将细的床料（3mm以下）回收，以备以后启动锅炉使用，若锅炉停用时间不超过5天，床料可不必排出。

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5.5锅炉放水

5.5.1锅炉停炉后，当汽包压力降至0.5～0.8MPa，汽包上壁温降至200℃，且汽包上、下壁温差小于40℃，开启各疏放水门、排污门、对空排汽门；

5.5.2当汽包压力降至0.1～0.2MPa时，全开本体空气门；

5.5.3检查关闭各给水门、减温水各阀门，开启减温水反冲洗门；

5.5.4当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。 5.6停炉至热备用

5.6.1热备用状态：锅炉停炉的时间较短，随时可启动；

5.6.2当流化床锅炉准备压火热备用时，锅炉应降至最小负荷后，停止加煤；

5.6.3使床中的燃料燃烬，烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，氧量的增加说明炉内的大部分燃料已经燃烬；

5.6.4所有风机入口挡板和风道控制挡板关闭，停风机以减少炉内的热量损失； 5.6.5锅炉再启动可遵循温态或热态启动方式，视床温而定。 5.7停炉的注意事项

5.7.1严格控制各参数在规定范围内；

5.7.2停运过程中保持主蒸汽过热度大于56℃；

5.7.3锅炉停运后应维持汽包水位+200mm以上，直至汽包内水温低于200℃； 5.7.4锅炉未完全放水、未完成床料排出前，必须有专人监视显示器。 5.8停炉后的保养 5.8.1充氮保养法

5.8.1.1若锅炉停炉时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养；

5.8.1.2锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向炉内充氮气，保持在0.3～0.5MPa氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门；

5.8.1.3全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门，疏放水门，排污门，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密；

5.8.1.4在充氮保养期间，应保证炉内氮气压力大于0.03MPa（表压），氮气纯度大于98%。

5.8.2热炉放水烘干保养方法

若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内。可采用热炉放水烘干保养方法。

5.8.2.1锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭风烟系统；

5.8.2.2当汽包压力降至0.5～0.8MPa时，全开锅炉疏、放水门，尽快放尽炉内存水； 5.8.2.3当汽包压力降至0.1～0.2MPa时，全开本体空气门；

5.8.2.4当炉内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压流化风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风的温度在220～230℃。或采用邻炉热风连续烘干10～12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门疏放水门；

5.8.2.5烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。 5.9停炉后的防寒

5.9.1冬季停炉后，必须注意监视锅炉各部温度，对存有汽水的设备系统应经常检查并采取放水措施，以防冻坏设备。

5.9.2机组大、小修或需要长时间停运时，锅炉汽压降至0.8MPa，应带压放水，并打开所有过热器、再热器减温水管道上的疏水门。

5.9.3停炉后，应通知热工人员将仪表管内积水排尽。

5.9.4保持各转动机械（风机、空压机、泵）的轴承冷却水流动，各备用转动机械更

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应加强巡回检查保持冷却水流动。

5.9.5短期停炉，工业水系统应打循环防冻。 5.9.6少许打开各压缩空气储气罐疏水门。

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第六章 锅炉事故处理

6.1事故处理原则：

6.1.1当机组发生事故时，全体运行人员应综合分析各参数变化，设备故障现象，在值长的统一指挥下，以主控值班员为主，沉着、冷静、迅速、准确地处理事故，力求将事故损失减到最小；

6.1.2在不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组运行，并随时向有关领导汇报运行状况；

6.1.3当发生本规程中未列举的事故时，处理者主动采取对策，迅速处理事故； 6.1.4不论任何情况下，都要尽量保持炉温和高温旋风分离器的温度变化率不大于80℃/h，由于机组事故造成床温急剧变化，在20分钟内，应尽可能快地恢复原床温值；

6.1.5事故处理结束后，应保护好各种参数记录，详细作好记录，并汇报有关领导。及时组织事故分析及时总结经验教训。

6.2紧急停炉条件

6.2.1遇有下列情况之一，应紧急停炉，并汇报主管领导： 6.2.1.1达MFT动作条件而保护拒动。

6.2.1.2锅炉严重满水，水位达+250mm时。

6.2.1.3锅炉严重缺水，水位低至-200mm虽经补水仍见不到汽包水位。 6.2.1.4锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包上水位时。 6.2.1.5受热面爆管，无法维持汽包水位。 6.2.1.6锅炉再热蒸汽中断。

6.2.1.7超过汽包极限值安全门拒动而启动阀不足以泄压时。 6.2.1.8锅炉严重结焦。 6.2.1.9锅炉灭火。

6.2.1.10炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。 6.2.1.11烟道再燃烧，使排烟温度达200℃。

6.2.1.12当热控DCS系统全部操作员站出现故障（黑屏或死机）且无可靠的后备监视操作手段时。

6.2.1.13机组范围内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。 6.2.1.14热控仪表电源中断，无法监视调整主要运行参数时。 6.2.2.请示停炉条件：

遇有下列情况之一，应汇报总工程师或副总工程师，申请停炉。 6.2.2.1锅炉主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常水位；

6.2.2.2锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施无法控制汽包正常水位时； 6.2.2.3所有二次水位计损坏，短时无法恢复时；

6.2.2.4汽温超过过热器管壁极限温度，经多方调整无效时； 6.2.2.5安全门动作后，无法使其回座；

6.2.2.6锅炉给水，炉水、蒸汽品质严重超标，经采取措施无法恢复正常时； 6.2.2.7炉内流化严重恶化，采取措施调整无效时； 6.2.2.8锅炉床压达12KPa，经多方调整无法恢复正常；

6.2.2.9炉墙、旋风分离器及其立管，虹吸密封槽及料腿膨胀节外壁发红，并有恶化趋势；

6.2.2.10当床温≥1000℃，经调整无效并有上升趋势； 6.2.2.11锅炉轻微结焦，经调整无效时；

6.2.2.12排渣系统发生故障，经调整无效时；

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