内容发布更新时间 : 2024/5/4 21:17:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

否需要挪动等等。施工用脚手架应采用防护网围住，不仅有利于操作人员安全，还能避免抹灰后干燥过快。材料储运按企业标准；在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞和重压；产品之于干燥，防雨淋的场地；产品码放高度不应超过2m。

（2）基层墙面处理

基层墙面应坚实、清洁、平整。施工前，对于墙面上的污物、松软的抹灰层及油漆等应彻底铲除。新砌墙的砖缝，要全部用砂浆嵌实密封，不得有缝隙部位。对于旧墙凹凸不平处要事先凿平修补好，凸起或不平度用1m 靠尺检查应不大于6mm。如有建筑上安设的落水管，应先挪开移至适当的位置、垃圾箱、管道口和窗台板及其它买埋设件均事先安设妥当。如果所粘结的砖墙表面十分干燥，在施工前一天应浇水湿润。

（3）保温层施工

保温隔热板的粘结，宜从外墙顶部或底部开始，依次粘贴。先用吊锤沿四周外墙边弹出基准线，用水泥砂浆（加粘结剂）直接粘接，可先从下面砌一行保温板，作为标准行，大面积的外墙保温，上下板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。相邻板材之间要相互靠紧、对齐。水泥砂浆应搅拌均匀，涂抹在保温隔底板底面上，粘贴时用木锤敲实，必须保证粘结牢固，无空鼓。保温隔热板可任意切割，打孔，当板材尺寸不符时，可在施工现场用手锯切割所需大小，以保证门窗角部的保温对接紧密，局部也可用复合硅酸盐膏料填充，避免产生冷热桥。

（4）质量要求

保温板强度、密度、导热系数等技术指标应符合要求。

外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，缝隙充填密实。 保温层隔热平整，线直，接缝顺直。平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm。

（5）面层施工

在面层抹灰前应认真检查已粘接的保温板表面、变形缝嵌条以及网格布等准备情况。

为增强外保温的表面强度、防水、抭裂，在抹抭裂砂浆的同时，铺贴钢丝网。在保温隔热板表面抹抭裂砂浆，厚度约为3-5mm，随即铺钉钢丝网（用水泥钢钉），将钢丝网压入砂浆中。钢丝网之间应互相搭接，搭接宽度为50-60mm， 钢丝网应粘结平顺，无皱折、脱层及漏贴等问题。砂浆饱满度100%待底层初步干硬后，即可抹第二道砂浆，做到将钢丝网安全覆盖住。

抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾、浇水养护，保持表面湿润3天以上。

9.14、室内安装工程施工

一、给排水工程

1、给排水施工总体要求

施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。

施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。

测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。

配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 （倒角坡度为10°～15°，长度为2.5～3.0mm）。

2、给排水施工方法 （1）室内给水管安装

首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。

根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。

截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。

热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。

在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。

应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。 （2）室内排水管安装

室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。

埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。

（3）卫生设备、器具安装

作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。

卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。

安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。

（4）管道支架制作安装

支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。

支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。

（5）工程试验与检测

A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡≮24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。

B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速≮1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为20～30mg/L氯离子的清洁水灌满管道浸泡历24小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。

C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡≮24h后；

再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。

D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。

E、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。

F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。

二、电气工程

1、主要施工技术方法

（1）材料、设备的进场及储存

材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。

（2）线槽、管道敷设

施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。

线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管