年产1200吨青霉素钠盐发酵车间工艺初步设计 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/4/28 13:04:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

四川理工学院毕业设计

G?Vo?o?106Um?m?p1?n?(m/t) 9Up?10得:n? ?1000GUptV0m?p?m?0Um

1000?1200?1667?7280?200?0.85?0.9?0.8?70000 ?5.605(台)

故选择6台发酵罐可满足生产。

经计算后得公称容积186.74m,全容积196.56 m。

(2) 种子罐公称容积及台数: 种子罐台数?发酵罐台数?种子罐周期

发酵罐周期3

3

n中?6?(56?25)/24?3(台)

7故选择3台二级种子罐可满足生产。

n小?3?(64?30)/24?2(台)

7故选择2台一级种子罐可满足生产。 (n中即二级发酵罐,n小即一级发酵罐)

取二级发酵罐辅助时间为25 小时,取一级发酵罐辅助时间为30小时

种子罐容积?发酵罐计量体积?接种比?(1?流体损失率)

种子罐装料系数(流体损失率取10%) 二级种子罐体积?200?80%?15%?(1?10%)

70% =37.73m3

取38m3,计算得公称容积38.83m3,全容积40.86m3 一级种子罐体积?38?70%?15%?(1?10%)

65% ?6.75m3

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第四章 设备设计及选型

取6.8m3,计算得公称容积6.82m3,全容积7.18m3 (3) 物料计算:

进料=基础培养基(消后)+种子液+补料 出料=发酵液+逃液与蒸发损失 ① 发酵罐

发酵液=186.74×90%=168.07 m3

损失=发酵液体积×3%=168.07×3%=5.05m3 (损失率取=3%) 种子液=发酵液体积×接种比=168.07×15%=25.21m3 补氨=168.07×48×1×10=8.07 m 补油=168.07×20×1×10=3.36 m3

-3

-3

3

泡敌=168.07×20×1×10-3=3.36 m3 补料=168.07×320×1×10-3=53.82m3

∴消后培养基=出料+损失-种子-补氨-补油-泡敌-补料=168.07+5.05-25.21-8.07-3.36-3.36-53.82=79.3m3 ② 二级种子罐

出料=发酵罐种子=25.21m3

损失=25.21×3%=0.76 m3 (损失率取=3%) 种子=25.21×15%=3.78 m3

∴消后培养基=出料+损失-种子=25.21+0.76-3.78=22.19m3 ③ 一级种子罐

出料=二级种子罐种子=3.78 m3

损失=3.78×3%=0.113 m3 (损失率取=3%) 种子=3.78×15%=0.576 m

∴消后培养基=出料+损失-种子=3.78+0.113-0.576=3.317m3 各阶段物料添加量及损失,见图3-1.

3

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图3-1 物料流程图

表3-1 原料消耗表

原料名称 黄豆饼粉 葡萄糖 碳酸钙 KH2PO4 苯乙酰胺 氨水 油酸甘油酯 豆油 硅油 玉米油 泡敌 硝酸钾 规格 含蛋白质45% 含量99%以上 工业用含量99%以上 含量99%以上 工业用含量99%以上 工业用含量28% 工业用含量99%以上 工业用含量95%以上 工业用含量99%以上 工业用含量85%以上 工业用含量89%以上 工业用含量99%以上 批次用量(吨) 968 118 4 35 12 28 81 185 8 17 4 4 年用量(吨) 7741 938 29 279 96 220 645 1480 59 133 26 29

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第四章 设备设计及选型

3.4 能耗计算

3.4.1 水

(1) 发酵热效应[5] Q=QF×V公

发酵罐Q大=5500×186.74×80%=8.2×10kJ/m·h 二级种子罐Q中=5500×38.83×70%=1.50×105 kJ/m·h

一级种子罐Q小=5500×6.82×65%=2.44×10 kJ/m·h

(2) 循环冷却水(水温 20~25℃,△t=5℃,0.3MPa) 循环水用量(c=水的比热容4.2kJ/kg·℃): W大=4

33

5

3

Q大c??t8.2×105??39047kg/hr 4.2×5Q中1.5?105??7143kg/hr W中=4.2?5c??tQ小2.44?105??1162kg/hr W小=4.2?5c??t以工作状态6个发酵罐,3个二级种子罐,2个一级种子罐计,并取安全系数1.2,则循环冷却水总量为:

W总=1.2×(39047×6+7143×3+1162×2)×10

-3

=1.2×258.035

=309.642t/hr

考虑到一级种子罐实消所需冷却水:取夹套传热系数K=400 kcal/㎡·h·℃,冷却水进口温度20℃,冷却水出口温度25℃,取冷却时间2.5hr,计算可得所需冷却水量W冷?3000kg/hr

则冷却水高峰用量:Wmax?309.642?3?312.642t/hr

(3) 低温冷却水(水温9~14℃,△t=5℃,0.3MPa,夏季使用) 低温水用量(c=水的比热容4.2kJ/kg·℃)

Q大8.2×105??39047kg/hr W大? c×△t4.2×5

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Q中1.5?105??7143kg/hr W中=4.2?5c??tQ小2.44?105??1162kg/hr W小=4.2?5c??t

以工作状态6个发酵罐,3个二级种子罐,2个一级种子罐计,并取安全系数1.2,则低温冷却水总量为:

W总 =1.2×(W大×6+W中×3+W小×2)×10-3

3

=1.2×(39047×6+7143×3+1162×2)×10-

=1.2×258.035

=309.642t/hr

(4) 自来水

① 洗涤用水:采用浸泡式清洗,用水量取设备公称容积的80%

3 ?80%?149.392m W发酵洗?186.74

W二级洗=38.83?80%=31.064m3

3W一级洗=6.82?80%=5.456m

也可以采用喷淋式清洗,用水量约为罐体积的10%~15%。 ② 配料用水:

培养基原料大多为固体

?配料用水量≈消后培养基体积

W发酵配=79.30m

W二级配?22.19m3

3

W一级配?3.317m3 ③ 自来水用量:

取安全系数1.2,则自来水总用量:

W总=1.2×(W发酵洗×2+W二级洗+W一级洗+W发酵配×2+W二级配+W一级配)

=1.2×(149.392×2+31.064+5.456+79.30×2+22.19+3.317) =623.2932m

3

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