内容发布更新时间 : 2024/12/26 10:18:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

渣厚度，并对各类设备进行检查。导 管 在 吊 入 孔 内 时 ，其 位 置 应 居 中 ，轴 线 顺 直 ，稳 步 沉 放 ，防 止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

批混凝土用量计算：

V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4

D=桩基直径 H1=桩孔底至导管底端间距（0.3~0.4cm） H2=导管初次埋置深度 d=导管内径

h1=桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度

首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注导管下口至孔底的距离控制在300～400mm,保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注开始 后 应连 续 进 行 ，并 尽 可 能 缩 短 拆 除 导 管 的 间 隔 时 间 。 灌 注 过 程 中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2～6m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力； b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

c.灌注桩的桩顶应比设计标高高出0.5-1.0m，以保证砼强度，在灌注

将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。

d.指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

七、扩大基础施工方案

1、基坑开挖

①根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、

支撑加固或其他加固的开挖方法。

基坑坑壁坡度

坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 较软岩 1：1 1：0.75 1：0.33 1：0.25 1：0 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 1：1.25 1：1 1：0.5 1：0.33 1：0.1 1：0 1：1.5 1：1.25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1：0 极硬岩、硬岩 1：0 ②在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

③基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

④弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。

⑤无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小

于50 cm。

⑥有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。

⑦基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。

⑧基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。

⑨必要时，基坑应进行边坡稳定计算。 2、基坑护壁

①下列基坑开挖后可采用护壁加固： a.基坑较深，土方数量较大； b.基坑坡度受场地限制；

c.坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。

②模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。

③对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。

① 基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。 3、基坑排水

①明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑

底不被水淹。

②粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

③基坑排出的水应以水管或水槽远引。 4、基底处理应符合下列规定：

①岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗。 ②碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。

③黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。

5、钢筋绑扎

①绑扎基础钢筋时不得任意减少，钢筋净保护层厚度不小于设计；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋要进行适当的移动。

②保护层钢筋垫块应同标号砼垫块，严禁使用塑料垫块。 6、模板安装

①扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。

②基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。

7、混凝土浇筑

①混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。

②分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过40cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

③在混凝土浇筑完成并终凝后，对于结构物水平顶面应立即覆盖

洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。拆除模板后立即覆盖继续洒水养护，保持湿润。 八、质量保证措施 1、保证项目

①桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

②桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

④钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 ⑤基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。 ⑥基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。 ⑦基底地质条件及承载力必须符合设计要求。

⑧模板及支架安装和拆除的检验必须符合施工规范的规定。 2、质量保证控制措施

①建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图。