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260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程

(YG-260/9.8-M)

1 工作的任务及意义

1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。

1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。

1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。

2 锅炉的基本特性

2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数

额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率 ≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃

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一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≧90% 2.1.2 设计燃料

混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 全水份War 内水份Wad 灰份Aar 碳C 氢Har 氧Oar 氮Nar 硫Sar 挥发份 灰熔点T3 低位发热量Qnet.v.ar ar设计煤种 8% 3% 16.6% 61.82% 4.09% 7.75% 1.19% 0.55% 39.09% 1399℃ 23600KJ/kg 校核煤种 10% 3% 24% 52% 4.3% 7.9% 1.1% 0.7% 30% 1380℃ 20000KJ/kg 备注 2.1.3 点火及助燃用油 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67OE

灰份 ≯ 0.025% 水份 痕迹 机械杂质 无 凝固点 ≤ 0 ℃ 闭口闪点 不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫 ≤ 0.2 %

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10%蒸发物残炭 ≤0.4% 2.1.4 石灰石特性 石灰石纯度分析 数值 成份 CaC03 MgC03 H20 惰性物质 粒度 单位 ％ ％ ％ ％ mm 数值 92.8 6.5 O 0.7 ≤1 石灰石的入炉粒度要求：200~300目。 2.2 锅炉结构简述

本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁，蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

2.2.1 炉膛水冷壁系统

炉膛断面尺寸为10401mm×5760mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有127-φ60×5与70-φ60×5根管子。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出5根集中下降管，其中4根下降管通过20根的分散下降管向炉膛水冷壁供水，中间1根下降管通过6根分配管进入三组水冷屏。经过水冷壁换热后由24根引出管引至汽包，经水冷屏换热后由3根引出管引至汽包。

2.2.2 旋风分离器

分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式气冷旋风分离器，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。分离器内表面采用轻型炉墙,选用高强度耐磨浇注料。

2.2.3 汽包及汽包内部设备

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