内容发布更新时间 : 2024/12/24 2:18:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

目 录

1 序言 ........................................................................ 3

1.1 设计目的 .............................................................. 3 1.2 设计意义 .............................................................. 3 1.3 现状分析 .............................................................. 3 1.4 发展前景 .............................................................. 4 2 零件的分析 .................................................................. 5

2.1 零件的作用 ............................................................ 5 2.2 零件的工艺分析 ........................................................ 5 3 工艺规程设计 ................................................................ 6

3.1确定毛坯的制造形式 ..................................................... 6 3.2 基面的选择 ............................................................ 6

3.2.1 粗基准的选择 ..................................................... 6 3.2.2 精基准的选择 ..................................................... 7 3.3 制定工艺路线 .......................................................... 7 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................ 9 3.5 确定切削用量及基本工时 ............................................... 12 4 夹具设计 ................................................................... 24

4.1 问题的提出 ........................................................... 24 4.2 夹具设计 ............................................................. 24

4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 ...................... 24 4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 ........................ 25 4.2.3 定位误差分析 .................................................... 26 4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 ........................................ 27

总结 ......................................................................... 28 致谢 ......................................................................... 29 参考文献 ..................................................................... 30 附图 ......................................................................... 32

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CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计

摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。

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1 序言

1.1 设计目的

毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：

（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力

（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能 （3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 1.2 设计意义

我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。

对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义： （1） 保证加工精度

采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高且稳定。

（2） 提高生产率、降低成本

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

（3） 扩大机床的工艺范围

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

（4） 减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。 1.3 现状分析

手柄座已经广泛被用到各个技术领域，它的存在使机床的操作很方便，大大提高了工业领域生产的效率，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费，降低成本。现阶段国内手柄座的设计和制造还存在一些问题，设计水平不是很高，在零件的加工技术方面，国内技术水平还不及西方发达国家那么先进，这些问题急需得到解决。

设计中包含机床夹具的设计，国内外机床夹具的发展现状分析：国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求

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