内容发布更新时间 : 2024/5/5 13:35:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

液氯气化岗位安全操作规程

一、 范围

本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。

本标准适用于液氯气化岗位。

二、 目的

将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后，供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。

三、 液氯气化操作

1、 开车前的准备工作

⑴ 检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。

⑵ 检查液氯气化器内无压力。

⑶ 打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀；打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。 ⑷ 打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。

⑸ 将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。

2、 开车步骤

⑴ 慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀；手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀，手动微开液氯气化器蒸汽调节阀，然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀，手动微开液氯气化器液氯进料阀，并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀，氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位，打开氯气出口阀。继续手控调节，待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。 3、 正常操作

⑴ 观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标

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范围内。如果压力稍有偏高，可用手控关小液氯进料量；如果压力超过0.8MPa，可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。 4、 正常停车步骤 ⑴ 接到班长关于“停液氯气化”指令后，先关闭液氯气化器液氯进料阀，再关液氯气化器蒸汽进口阀，关闭液氯钢瓶的液氯供应阀，关闭去氯化岗位氯气阀门。关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。 ⑵ 如需检修或长时间停车（48小时以上），则应拆除液氯钢瓶。 5、 紧急停车步骤

⑴ 因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故，操作者有权作紧急停车处理，并同时报告当班领导。

⑵ 液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同，并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。 6、 工艺控制指标

⑴ 液氯气化器加热蒸汽压力控制在（表压）0.08 MPa（116℃）以下，加热蒸汽（或热水）温度控制在75～115℃；氯气压力控制在0.6 MPa左右（表压）。

7、 异常现象及处理办法（见表2）

表2 异常情况及处理办法 序不正常现象 发生原因 处理办法 号 改用旁路人工调节，迅液氯气化器压力 液氯或蒸汽自控失速查明原因进行处理，1 不符合工艺指标 灵 如果无法处理则考虑紧急停车； 1、液氯汽化温度过1、适当增大蒸汽自控阀低； 的温度设定值； 2、控制液氯阀门开度并2 有少量液氯带出 2、液氯流量过大； 检查原因及时处理； 3、氯气用量超出本3、查明原因，对症处理； 气化装置的气化能力； 8、 安全注意事项

⑴ 严格控制液氯气化器加热温度，确保氯气缓冲罐气相温度在40～50℃

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之间，压力为0.6 MPa左右 (表压)。

⑵ 严防氯气缓冲罐气相压力低于0.4MPa(表压)，温度低于40℃，否则除迅速提高压力外，还应通知氯化岗位采取相应的措施。

⑶ 注意在正常生产或停车时，为防止液氯在密封管段内热胀冷缩引起管道和阀门的泄漏，不能将相邻的液氯开关阀和液氯调节阀同时处于关闭状态。液氯开关阀在联锁关闭时，液氯调节阀需有适当开度；液氯开关阀在打开前，需先关闭液氯调节阀，以防止液氯流量太大引起危险。 ⑷ 在上岗前穿戴好劳护用品；

⑸ 氯气中毒的急救：对一般中毒患者，应迅速脱离现场，立即口服解氯药水20～40ml；严重中毒者应立即脱离现场并进行人工呼吸或吸氧，并及时送医院抢救。

⑹ 在异常情况时，需注意检查事故氯装置的运行状态是否正常，并注意检查循环吸收碱液的浓度和液位是否符合工艺控制指标要求。

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