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轧钢厂跑冒滴漏管理制度

为了积极响应公司及轧钢厂“5S”管理， 彻底整顿轧钢厂水路、液压、气路及润滑和电路漏电的跑冒滴漏，使轧钢厂“5S”管理走向真正意义上的正规化，从而真正做到节能降耗、节约成本，使得轧钢厂的成本工作再上一个新的台阶。因此，特制订此跑冒滴漏管理制度：

一、 具体分工及职责：

1、 轧钢厂各条线生产大班四个作业区负责轧制线轧钢用水的跑冒滴漏整改；

2、 轧钢厂各条线维修准备作业区负责所有设备用气、水、油的跑冒滴漏的整改及负责上线及预装现场轧机固体润滑油的跑冒滴漏的整改；

3、 轧钢厂各条线机电运行作业区负责所有电机及控制柜的漏电及电机润滑油跑冒的整改。同时负责区域范围内水泵的跑冒滴漏的检查及整改；

4、 每周轧钢厂各条线的区域工程师对跑冒滴漏进行现场检查，并将检查结果通报相关作业区。 二、措施与考核

1、 轧钢厂各条线各作业区所管辖的区域设备每天至少有早、中二次的跑冒滴漏的检查，并及时处理发现的问题，若不能及时处理的必须做好记录，以备在有条件处理的情况下能得到整治。否则按20~50元/点考核相关作业区，按10~30元/点考核相关的责任人。

2、 对一些经常会跑冒滴漏的点，必须采取行之有效的措施或进行小改小革来保证这些点跑冒滴漏的彻底根治，对这些好的措施及小改小革视效果给予50~2000元的奖励。

3、 对于一些因野蛮操作而造成的跑冒滴漏，按轧钢厂野蛮操作的考核条例考核责任人，并视情况奖励修复者10~100元/点。

以上方案自2009年5月11日执行。

轧钢 厂 2009年5月7日