内容发布更新时间 : 2024/11/13 7:01:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

文件名称： 文件编号： 版 本 号： 页 次： 第1页 共2页 螺纹车刀的刃磨方法 秘密技术文件 1.目的： 为了提高生产效率，规范作业手法，提高产品品质； 2．适用范围： CNC车间 3．操作方法 下面以磨M6X1螺纹刀为例说明。 生效日期： 3．1．选择一把没有缺陷的车刀，用普通的氧化铝（白色）砂轮磨去多余的刀柄部分（为金钢砂轮磨削作准备），在此过程中，注意时刻用水冷却，不可把车刀烧黑，这样是为了保护硬质合金的强度，否则，刀片高温退火会降低强度。 3．2．刃磨进给角 图1： 3．2．1． 进给角α的计算 进给角α=Tan α= Tan-1 -1 (导程/（有效径*3.14）) （1/（5.5*3.14）） =3.313 3．2．2． 粗磨，选择180#金钢砂轮，把台式平口钳的角 度2打到3.3°度，其它的角度为0，砂轮立柱 角度都为0，把车刀侧放在平口钳上（硬质合金 朝向砂轮），粗磨出进给角。 3．2．3． 保持所有的角度不变，换上1200#金钢砂轮， 精磨出进给角（如右图所示）。 3．3．磨后刀面 图2： 3．3．1． 粗磨，选择180#粗砂轮，保持台式平口钳 角度2不变，角度3打到30°；把砂轮的 角度1打到-8°其它角度为0°；车刀倒放在 平口钳上（硬质合金朝下），粗磨出后刀面。 3．3．2． 精磨，选择1200#精砂轮，把砂轮的角度1打到 -6°（注意一定要大于进给角），其它角度不变，缓缓地精磨，研磨量在 0.02左右为宜，研磨出一个0.5宽的精磨面即可，如图2所示。 3．4．磨前刀面 3．4．1． 粗磨，选择180#粗砂轮，保持平口钳角度不变；把砂轮的角度1打到8度，其它角度不 承 认 确 认 编制部门 修 订 修订日期 修订页码 确 认 承 认 履 历 文件名称： 文件编号： 版 本 号： 页 次： 第2页 共2页 螺纹车刀的刃磨方法 秘密技术文件 生效日期： 变，车刀平放在平口钳上（硬质合金朝上），粗磨出前刀面。 图3 图4 3．4．2． 精磨，换上1200#金钢砂轮，把砂轮的角度1打到6°，其它的不变，缓缓地精磨，研磨量在0.02左右为宜，研磨出一个0.5宽的精磨面即可，如图3所示。3．5．磨刀尖的圆孤或平面 根据导程的大小，磨出刀尖平面，P1.0以下一般为0.05-0.1，P1.0-P2.0为0.1-0.2即可。如图4。 图5：平口钳各角度 图6：砂轮的各角度 附LMMD4004部品螺纹车刀图：