内容发布更新时间 : 2024/11/6 3:31:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（2）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按

堤身填筑要求进行回填处理。

（3）清基时对上层沙壤土、粉质壤土等予以清除（清基深度根据现场情况确定），

并经过碾压、夯实处理后才能填筑堤身。

（4）堤基开挖、清除的废土、杂物、废碴等，均应运到指定地点堆放。 （5）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工

时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

第四节 模板工程

模板安装工艺流程：

中线测设 模板验收 一、施工准备

（一）材料准备

弹边线 场地整平 模板安装 模板校正 砼浇筑 拆模及清洗 模板采用钢模板，模板及其支撑系统必需要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的侧压力以及施工荷载。所用材料必须认真检查选取，扣件式钢管支撑架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂痕的不得使用。

（二）施工准备

1、模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸。

2、施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的测量控制点。 3、模板安装前应刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。

4、模板支设时，应将地面整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准备支柱底垫紧。

5、竖向模板安装的地面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 二、施工方法及要点

（一）支模时必须严格按照地面上的定位控制线组织施工，严格控制位置、截面

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尺寸及标高。

（二）模板安装就位后下端应垫平仅靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整

和固定其垂直度。

（三）支设在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。 （四）混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾和油污。

（五）模板拼装须严密。不得出现漏浆现象，坚固牢靠，模板拼缝处垫海绵条，

确保不漏浆。

（六）模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 （七）模板与混凝土的应清理干净，并刷脱模剂。

（八）模板安装好后应仔细检查各部位是否牢靠，如发现异常现象，应及时修正

加固。

（九）模板及支撑系统连接成整体，采用钢管支撑应扣成整体排架。

三、模板的拆除

（一）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面角不因拆模而损坏时拆

除。

（二）承重结构的模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的强度时，方

可拆除。

（三）拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走整理。

（四）拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除

承重部分。 四、模板的清理

（一）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，

以便后续工作的展开。

（二）应将模板及支撑上面的混凝土残浆清理干净后，按规格分类堆放整齐，以

利周转使用。

第六节 混凝土工程

混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。 混凝土工程工艺流程图如下：

确定混凝土配合比 备料 17 计量订单搅拌熟料运输 试验 计量下料

基础开挖 测量放样 检测 检测养护 一、现场拌和及浇筑混凝土的准备

（一）材料准备

支模 浇筑混凝土 混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检验，合格后方可使用。本工程主要采用商品混凝土。

（二）机械准备

混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。

（三）场地准备

考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及道路畅通，进场施工便道满足商品混凝土运输车要求。

（四）人员准备

管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。

（五）试验准备

准备好试验器具、试块模具及其他有关工具。按规定检测混凝土塌落度，抽样做好试块组数。

（六）其他

模板内的垃圾、油污等已清除干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料已准备到位，各种应急措施已准备。 二、混凝土的人工输送

混凝土的输送应与浇筑相衔接，其运输能力满足浇筑进度要求。

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混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送点的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。在无法直接到达浇筑部位时，利用其它辅助机构，如设置输送流槽、挖机斗搬运入模。

输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降温，避免阳光的直接暴晒。气温降低时应采取相应的保温措施。 三、混凝土拌和

本工程混凝土采用商品搅拌站供应，事先按程序报监理工程师审批商品混凝土搅拌站资质，选择符合要求的供应商。浇筑前由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送

现场标样室养护或同等条件养护。 四、混凝土浇筑

（一）混凝土浇筑

护脚、护底混凝土的浇筑应从上游开始沿下游方向，由一端向另一端浇筑，结构挡板浇筑时，可分层从一端向另一端进行，也可由两端各中间汇聚完成浇筑。挡板应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好的混凝土上。钻孔桩浇筑采用水下灌注混凝土的浇筑方法。

混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，若发现有变形、移位，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

（二）施工缝的留置及处理

浇筑过程中施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，每次浇筑一次完成，中间不留施工缝。 五、混凝土振捣

混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件。

振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便顺利排出气泡。为保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10 ～ 20s。

混凝土浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶

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面的浮浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。 六、抹面

抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂，拉毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。 七、拆模及养护

模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。

混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天。当地平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 八、混凝土试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验作出相应的安排，并对每批砼和及每种标号的砼都应做试块，每50 ～ 100m3做一组试块，或每个工作组做一组试块。

第七节 浆砌石工程

一、砌筑准备

（一）砌筑石料

料场和现场开挖中选取合适的石料。

（二）砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂

浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 二、主要施工方法

（一）基层清理

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

（二）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3 ~ 5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用

砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先

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