内容发布更新时间 : 2024/12/24 0:37:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
堆砌石块再用砂浆灌缝。
(三)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留
约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。
(四)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可
继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体。
(五)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密
实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
(六)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑
现场随机制取试件。
(七)浆砌石护坡,应做好排水孔的施工,砌石护坡加固,应在汛期前完成;当
加固规模、范围较大时,可拆一段砌一段,但分段宜大于50m;垫层的按头处应确保施工质量,新、老砌体应结合牢固,连接平顺。
(八)砌筑时,须先将堤表面湿润,边涂泥浆、边铺土、边夯实,涂浆高度应与
铺土厚度一致,涂层厚宜为3mm~5mm,并应与下部涂层衔接;严禁泥浆干固后再铺土、夯实。 三、砌筑中应注意的问题
(一)浆砌石墙(堤)分段施工时,相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。 (二)应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆,以避免造成砌筑时粘结不牢。 (三)砌筑时必须挂线,以避免造成灰缝大小不一致及影响砌筑堤身外观。 (四)排块及构造做法均应符合图集中的规定,避免因排列及局部做法不合理,
影响砌筑体稳定。砌筑时不按规定排块,构造不合理。
第七节 钻冲孔桩工程
一、施工前准备工作
1)、桩机进场前,施工便道、施工平台已填筑完成,冲孔桩施工场地布置是结合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排1台钻冲孔
21
桩机。
2)、按照测定的控制桩点使桩机对准后,就位固定。 3)、泥浆制备:
(1)、根据地质情况,上表层的土层达到指标合格的粘土。
(2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。平台上开挖1个2×2m深1.5m泥浆池,为冲孔时泥浆循环使用。 (3)、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽,长度不小于3米。
4)、根据现场电源情况合理布置工地施工用电,本工程主要配置一台30KW的柴油发电机组。
5)、根据现场水源情况,利用河水作施工用水。 二、施工方法及工艺要求:
本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻,用竖向导管法灌注水下砼,其工艺要求如下: 1)、成孔:
(1)、场地平整后,应清除杂物,填土应夯打密实。
(2)、埋设护筒时,护筒坑应比护筒直径大40~50厘米,护筒四周及底部用粘土回填夯实,如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实,防止渗透。
(3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米,底端埋深1.5 ~2.0米,顶端应高出地面0.3米。
(4) 、护筒埋设应垂直,护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘米。护筒埋设后,将桩位中心线在护筒上做上标记,以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。
22
(5)、冲机就位,开孔冲进,直至冲击到位,达到设计深度要求。
(6)、机架要平直,机座应垫稳,不能软硬不均,在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷,冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。
(7)、泥浆指标:粘土层16\~17\ 砂层17\~19\,含砂率不超过8% 胶体率应在90%以上,比重1.2~1.4左右。
(8)、泥浆槽应挖成深20厘米,宽30厘米,长度不少于5米,泥浆流速不大于10厘米/S,槽的纵坡不大于1%。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。
(9)、安装桩机时,要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上,锤绳位置偏差不得大于2厘米。
(10)、施工过程中,经常注意泥浆指标变化情况,并注意调整冲孔内泥浆面高度。
(11)、经常检查机具的运转是否正常,发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分,每班必须检查一次。
(12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢,防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。
(13)、要经常注意观察孔内及附近地面,有无开裂,或护筒、机架发生倾斜现象。
(14)、操作人员要严格执行操作规程,注意施工中每一环节的细小变化,并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。
(15)、用原浆换浆法清孔,即将冲锤用小冲程冲击孔底,以使孔内泥浆比重与含砂率不断降低,清孔后泥浆应达到下列指标: 比 重:1.03~1.10
23
含砂量:≤2% 粘 度: 17~20
清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定:≤5cm 2)、钢筋笼安装
(1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。采用四根钢筋笼主筋的钢筋做为吊筋,并在护筒口处弯钩及焊接牢固。
(2)、按图纸设计或规范要求设置保护层
(3)、无论用什么办法吊装运输骨架,都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内颈用Φ20钢筋做△形支承,以防变形。
(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置,其交错布置长度应不小于42d。 3)、砼灌注:
(1)、浇注水下砼前,应检测孔底泥浆沉渣厚度,如大于清孔要求,应再次清孔,经现场监理工程师隐验签证后,即准备浇注桩芯砼。
(2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下砼,其最低一节长4~5米,内壁应光滑,导管使用前应试拼,并作封闭水压试验,试压应通过大于4公斤/平方厘米时,15分钟不漏水为宜。
(3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30 ~40厘米。导管埋入混凝土内深度一般2~3米,最深不超过4米,最浅不得小于1米。导管提升速度要慢,不能过猛过快。
(3)、导管拆装要快,并防止工具及螺栓掉入孔内。
(4)、用商品砼水下灌注,其设计强度为C30 ,砼的塌落度应保持在18~22厘米,不能过小,以防堵管。
(5)、砼一经开始灌注,就要连续进行,必须保证在砼初凝前灌注完毕,以
24
保证砼的灌注质量。本工程砼初凝时间为6小时左右。
(6)、砼的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将砼运输车中的8m3砼做为初存量一次灌入孔内,来保证初灌量满足要求。 (7)、首批砼灌注正常后,应紧凑地、连续不断地进行灌注,严禁在中途停工。灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除,保持导管的合理埋深。
(8)、在灌注过程中,当导管内砼不满,导管上段有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免导管内的空气形成高压气,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水,影响砼的灌注质量。
当砼面升到钢筋的下端时,为防止钢筋笼被砼顶托上升,可采用如下措施: ⒈ 在孔内紧固钢筋笼上端(吊筋与护筒间焊接牢固); ⒉ 加快砼的灌注速度;
⒊ 当砼面接近或初进入钢筋笼时,应保持较小的导管埋深,放慢灌注速度; ⒋ 当孔内砼面进入钢筋笼2m后,适当提升导管,使导管底口进入钢筋笼内后,正常灌注砼。
(9)、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼,以便灌注结束后,将上段砼清除,以保证桩头砼的质量,本工程增加灌注的高度为1.0 m。 (10)、施工中应保持场地清洁卫生,泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过沉淀池沉淀后,再就近排入市政管渠。 三、施工工艺流程
冲孔桩基施工是本桥梁工程基础施工的重要环节,把握好每一环节的施工工艺是顺利完成冲孔桩基施工的关键,施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标准,按照科学的施工方法和顺序,去完成每一个分项工程的施工。其冲孔
25