内容发布更新时间 : 2024/5/4 19:14:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

针对我穿好四标当前施工具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、本标段基桩工程概况

我标段钻孔桩合计601根，经过近8个月的施工，目前施工完成220根，施工进度较为缓慢。因此，有必要采取措施加快施工进度。

地质条件 序号 1 2 3 4 地质 杂填土 素填土 粉质黏土 淤泥质粘土 主要岩性特征 杂色，由块石、碎石及粘性土组成。 灰黄色，以粘性土为主，含少量碎石和砖块。 黄褐色，软塑~可塑，含少量植物根系及铁锰质结核，局部夹灰蓝色团块，局部含少量中砂。普遍分布，局部缺失。 灰色，流塑，含少量贝壳碎片和腐殖质，局部夹细砂夹层，互通区普遍有分布，局部地段缺失。 黄褐色，局部为灰褐色、褐黄色饱和，中密，局部密实，石英、长石质呈次棱角状，粒径1~6cm，最大15cm，充填物为粘性土及少量角砾和中粗砂，其中粘性土含量15~35％。大多地段缺失。 5 角砾 6 7 8 黄褐色-中密，褐黄色，饱和，中密。含石英、长石等矿物，粒径为2~5cm，最大大于10cm，含角砾和碎石 中粗砂，以20~25％的粘性土填充。分布不连续。 红褐色，局部为黄褐色，熔结凝灰结构，块状构造，强风化熔结凝灰岩 主要由石英、长石组成，岩体破碎，岩芯呈块状，块径3~8cm，节理裂隙发育，锤击易碎。 黄褐色，局部为灰黄、青灰色，熔结凝灰结构，块状构造，岩质坚硬，主要由长石和石英组成，节理中风化熔结凝灰岩 裂隙发育，岩芯呈短柱状、柱状，柱状，柱长4~80cm，局部为块状，锤击不易碎。

二、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案

基本思路：首先用旋挖钻钻孔至中风化层，以确定中风化位置。然后更换冲击钻钻至入中风化2.6m，剩下最后1m采用旋挖钻施工。

1、施工基本步骤

第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。利用旋挖钻正常

钻孔，随时取样确定岩层类别。钻至中风化层后，邀请监理对中风化层进行判定。

第二步：判定钻孔进入中风化层后，立即移机，选用冲击钻继续钻孔。冲击钻钻进时，以挤密孔壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠保证。施工时候做好检测检查，利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时，停止冲击钻孔。

第三步：冲击钻完成第二步后，立即移位。改用旋挖钻机钻进，直至设计要求的深度。旋挖钻的钻进的目的主要有：1、加快施工进度。2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外，以保护孔底岩体完整性，从而更好保证桩基质量。

2、实际钻孔方案 2.1 场地平整

先对桩位附近进行杂物清除，场地平整、铲除软土、整平夯实。如遇桩孔位于渠道上，应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。

2.2 测量放样

在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。然后把桩心引到四个护桩上。每个护桩均用混凝土浇注，并在护桩上弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。

2.3 埋设钢护筒

护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒高度宜高出地面0.3m。护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。钢护筒埋设的平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1/120。护筒埋置深度为2.5m，如遇地质较差孔址应根据实际情况做相应调整。根据地下水位埋深和地表水影响及土质情况，为使钻孔时的静压水头高度满足要求，护筒孔应该高出地面0.3m以上。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。

2.4 钻机就位对中

钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻杆中轴线与桩孔中心两者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

2.5泥浆制备

开孔前在制浆池内根据成孔时间及相应地层配制优质泥浆。采用优质膨润土粉制浆，制浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆，容量约100m3，并设置容积为20m3的沉淀池两个，串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。 2.6钻孔过程

（1）钻孔过程中应对照地质表估算钻孔深度，根据实际情况确定冲击深度。

（2）钻进过程中，及时测得孔深，记录地质情况，随时捞渣取样并与设计相对照。入中风化时，请监理确认岩样，尽快判定入岩标高。

（3）入岩判定以后，冲击钻继续入岩2.6米。冲击完成后对钻孔深度、孔径重新进行测量，合格后移机，移入旋挖钻机。

（4）旋挖钻机继续钻进，钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。

当钻进深度达到设计要求时，应联合监理工程师对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，检孔器采用长为4～6倍桩径、直径等同于钻头直径的检孔器检查。满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、终孔泥浆指标等进行全面测定并做好记录，具体入下表：

项 目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆指标 2.7清孔

清孔采用换浆法，分两次进行。第一次清孔，当钻至设计标高后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土或石渣尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土

允 许 偏 差 群桩100；单排桩50 不小于设计桩径 <1% 端承桩：比设计孔深不小于50mm Φ180端承桩：不大于50 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：﹤2%；胶体率：﹥98%