补偿器安装通用工艺 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/20 19:58:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

补偿器安装通用工艺 1、引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、补偿器安装前的检验

1)补偿器安装前,须检验下列项目:

(1)使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。 (2)供方是否具有压力管道元件制造许可证。

(3)供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。

(4)外观检验,无裂缝,夹渣,折叠,过烧等缺陷,不得有超过壁厚负偏差蚀坑。 (5)几何尺寸的检验,安装长度应符合设计要求。 3、补偿器安装前的准备

1)需要进行预变形的补偿器,预变形量要符合设计要求,并记录预变形量。 2)管道的预拉伸(压缩)必须符合设计规定,预拉伸前应具备下列条件:

3)预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕,需热处理的焊缝热处理后经检验合格。

4)预拉伸区域内的支吊架安装完毕,管子与固定支架已妥善固定,预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度,支吊架的弹簧,已按设计要求压缩并临时固定,不使弹簧承受管道的载荷。

5)预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。 4、补偿器的安装

1)M”形或“?”形补偿器的安装

(1)在配管或焊缝布置时应注意,因平臂受到的弯曲应力最大,为此焊口不应放在平臂的中央部位,焊口布置在方型补偿器的悬臂(或称垂直臂)中部为好,因为这部分的弯曲应力最小。

(2)按设计文件进行预拉伸(或压缩),其预拉伸(或压缩)量应符合设计要求,安装偏差≤10mm.

(3)水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应呈水平 (4)若铅垂安装时,应设置排气及疏水装置。 (5)补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。 2)填料式补偿器的安装。

(1)与设计图样核对,填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 (2)就位时注意,补偿器与管道必须保持同心(轴),不得歪斜。 (3)应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。 单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算,其允许偏差为±5mm. S=SO

t1?t0t2?to

式中:s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm) s0—补偿器的最大行程(mm) t0---室外最低设计温度(℃) t1--------补偿器安装时的温度 (℃) t2---介质的最高设计温度(℃)

(4)采用成型填料圈密封的补偿器,填料的品种和规格应符合规定,填料圈的接口应做

成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面,填料要逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。采用非成型填料补偿器,填注密封填料按规定压力依次均匀注压。 (5)插管应安装在介质流入端

(6)导向支架宜设置在插管一侧,能保证运行时自由伸缩,不得偏离中心。 3)波形补偿器的安装

(1)安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压,其拉伸或压缩的方法,一般将补偿器的一端连接固定在管路上,然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2,然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5mm ;预拉伸(或压缩)也可在平地上进行,作用力应分2~3次逐渐增加,尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后,即可安装固定。设计文件未明确规定时,安装波形补偿器的拉伸或压缩量可按规定选取。

(2)就位时应注意,内套有焊缝一端,在水平管道上迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。

(3)就位后应与管道保持同轴(心)不得偏斜。

(4)严禁用补偿器用调整管道安装编差,以免影响补偿器的正常功能。

(5)待管道安装固定后方可拆除临时约束装置,同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后,补偿器只允许承受轴向力,不得横向受力。 4)球型补偿器的安装

(1)球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞,当保持球面清洁。

(2)球型补偿器在安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组合成一体。 (3)球型补偿安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度。

(4)球型补偿的安装方向应正确,介质应从球体端流入,由壳体端流出。 (5)垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方。

(6)球形补偿的固定支架或滑动支架,须按设计规定施工。 5、补偿器安装过程中的注意事项:

1)安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。 2)补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。

3)偿器吊装就位时应掌握好重心,波形补偿不可直接捆系波峰,保证其正确的方位。 4)在压力试验前,补偿器有临时约束装置的应保留,没有的应设置临时约束装置。 5)试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。

6)试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。 6、安装记录

1)补偿器检验记录:

2)补偿器预拉伸(压缩)记录: 3)补偿器安装记录。