内容发布更新时间 : 2024/12/23 10:21:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
超经典 下载后可编辑
机械制造工艺学课程设计
说明书
课 题:拨叉零件设计 学生姓名:
专 业:机械制造及自动化 学 号: 班 级: 指导教师:
机械工程学院
超经典 下载后可编辑
超经典 下载后可编辑
课程设计任务书
2011—2012学年第一学期
机械工程 学院(系、部) 机械工程及自动化 专业 班级
课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 拨叉零件工艺设计 完成期限:自 2011 年 12 月 21 日至 2011 年 12 月 29 日共 1 周
一、设计的主要技术参数: 拨叉材料HT200;铸造圆角R5;拨叉头高40mm,外圆φ40mm,内孔φ26mm; 拨叉脚内表面R25mm,外表面R35mm;凸台高25mm;凸台半径6mm凸台孔径φ8mm, 二、设计基本内容: 对零件(中等复杂程度)进行工艺分析,画零件图;选择毛坯的制造方式;制订零件的机械加工工艺规程;填写工艺文件;编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下,独立完成以下任务: (1)机械加工工艺卡片一张; (2)机械加工工序卡片一套; (3)设计说明书一份。 起止日期 进 度 安 排 2011.12.21-2011.12.22 2011.12.23-2011.12.25 2011.12.26-2011.12.28 2011.12.29 主 要 参 考 资 料 工作内容 熟悉课题、查阅资料;零件分析,画零件图 制订零件加工工艺规程 填写工艺文件;编写设计说明书 交课程设计并答辩 内 容 及 任 务 王先逵主编,机械制造工艺学第2版 机械工业出版社,2006.1 徐学林主编,互换性与测量技术基础第二版 湖南大学出版社,2010.8 邓文英、郭晓鹏主编,金属工艺学上、下册 高等教育出版社,2010.11 王巍主编,机械制图第二版 高等教育出版社,2009.6 陈立德主编,机械制造基础课程设计指导书2 版高等教育出版社,2004.7. 指导教师(签字): 2011年 12月 29 日 系(教研室)主任(签字): 2011 年12月29 日
超经典 下载后可编辑
超经典 下载后可编辑
目录 第一章 序 论 ................................................................... 4 第二章 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 ........................... 4
一、拨叉的用途 ....................................................................................................................... 4 二、审查拨叉的工艺性 ........................................................................................................... 5 三、确定拨叉的生产类型 ....................................................................................................... 5
第三 章 确定毛坯、绘制毛坯简图 ....................................... 6
一、选择毛坯 ........................................................................................................................... 6 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ........................................................................... 6
1.基本参数 ........................................................................................................................ 6
第四 章拟定拨叉工艺路线 ....................................................... 8
一 定位基准的选择 ............................................................................................................. 8 1. 精基准的选择 ............................................................................................................ 9 2. 粗基准的选择 ............................................................................................................ 9 二 表面加工方法的确定 ................................................................................................... 9 三 加工阶段的划分 ........................................................................................................... 10 四 工序的集中与分散 ....................................................................................................... 10 五 工序顺序的安排 ............................................................................................................. 10
1.机械加工工序 .............................................................................................................. 10 2.热处理工序 .................................................................................................................. 10 3.辅助工序 ...................................................................................................................... 10 六 确定工艺路线 ................................................................................................................. 11
第五章 机床设备及工艺装备的选用 ..................................... 12
一 机床设备的选用 ............................................................................................................. 12 二 工艺装备的选用 ............................................................................................................. 12
第六章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ......................... 13
一基本数据及加工余量的估算 ............................................................................................. 13 二求解工序尺寸 ..................................................................................................................... 14 三、 对加工余量进行校核。 ............................................................................................... 16
第七章 切削用量的计算 ......................................................... 17
1、工序10-粗铣拨叉头和拨叉脚上端面、工序15-粗铣拨叉头和拨叉脚下端面........... 17 2、工序20孔φ26,孔的精度达到IT10。工序75扩孔φ26 .......................................... 18 4工序50精铣拨叉头和拨叉脚上端面半精铣拨叉头和拨叉脚上端面 ............................ 19 6工序65绞孔φ26粗糙度小余1.6 ..................................................................................... 20
第八章 小结 ......................................................................... 20
超经典 下载后可编辑