内容发布更新时间 : 2024/5/18 15:22:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

5.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

5.8.4安装电线管，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6、混凝土工程的施工方法

砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。

6.1砼配合比的设计及试块的留置

混凝土强度等级：±0.000以下构造柱圈梁采用C25，±0.000以上构造柱圈梁采用C20；基础底板采用C30；基础垫层采用C15；其余均采用C25。

根据本工程砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐425#水泥,20～30mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。砼配合比委托县工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。

砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。

砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。

6.2砼的拌制及运输

根据本工程的实际情况,本工程混凝土全部采用搅拌砼,用机动三轮车或手推车运到施工部位进行浇灌。

6.3砼的浇灌及振捣

砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。

柱梁板的浇灌,按常规方法进行。墙柱砼浇灌时,先用手推车将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。

梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。

6.4砼养护做法

因工期紧，蓄水养护影响测量放线及支模；柱浇水养护易干燥，失去水份；因此混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态；梁板柱墙一律养护14天。

7、脚手架工程 7.1技术要求

由于本工程绑扎钢筋、支设模板、浇灌砼各个工序均离不开脚手架。本工程的脚手架工程计划全部用Φ48钢管及工具式扣件搭设,外墙施工时搭设双排架,里排立杆离墙面300mm,架宽1000mm,立杆间距为1500mm,大小横杆间距为1800mm,该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑,每层均设拉结点,拉结点沿外墙周围分布,间距@6000,外墙架满铺钢笆脚手板,并满挂安全网。

7.2外墙脚手架的搭设

材料选用Φ48钢管,工具式卡扣。双立杆，横向间距1.00m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。

8、砌筑工程 8.1技术要求

8.1.1砌体：标高±0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，±0.000以上Mu10KP1型黄河淤泥烧结多孔砖。

8.1.2砂浆：标高±0.000以下M7.5水泥砂浆，一二层墙体采用M5混合砂浆；女儿墙采用M7.5水泥砂浆。

8.1.3砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

8.1.4砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。

8.1.5每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。

8.2砌筑工程的施工准备

8.2.1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 8.2.2砌块堆放应符合要求：

⑴现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

⑵砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

8.2.3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 8.2.4不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。 8.3施工要点

8.3.1应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块

孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

8.3.2从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

8.3.3墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

8.3.4砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

8.3.5砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

8.3.6在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

8.3.7对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8.3.8对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

8.3.9砌筑高度每天不宜大于1.8m。 9、楼地面工程 9.1水泥砂浆楼地面 9.1.1作业条件：

⑴办好基层结构验收手续；

⑵木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格； ⑶各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。 9.1.2操作工艺：

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

9.1.3注意事项

⑴地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。

⑵水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。

⑶有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。

⑷垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

⑸铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。

⑹面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。 ⑺面层用铁抹子压光,撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。

⑻大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m。

⑼面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。 ⑽水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。

10、装饰工程 10.1概述