内容发布更新时间 : 2024/12/25 1:27:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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第三章 工程分析

一、现有工程工程概况及污染源调查

（一）产品及规模

现有工程主要产品及生产规模为：

烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。 （二）生产工艺

该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段

盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段

将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：

阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH Na ＋OH→ NaOH

总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑

由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段

自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段

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由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段

来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

6、盐酸合成工段 反应式：H2+Cl2=2HCl

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。

工艺流程见图3－1。

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原盐水精盐水氯气氯气化盐回收盐水?盐泥电解液电解?洗槽水氢气氢气氯处理?氯水氯气液化液氯包装盐酸成品蒸发工段?蒸发水氢处理盐酸工段30%、42%成品液图例??图3－1 工艺流程图

固碱工段成品固碱废水废渣（三）主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。 表3－1 主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ 材料名称 原盐 碳酸钠 浓硫酸 煤 水 电 （四）主要生产设备

表3-2 主要生产设备一览表 序号 设 备 1 化盐桶

单位 t t kg t 3m Kwh 消耗量 吨NaOH耗 1.67 0.023 9 0.85 28.8 3100 年耗 5×10 700 427×10 42.55×10 486.4×10 49300×10 4来源 外购 外购 外购 外购 自采 外购 数 量 ２