内容发布更新时间 : 2024/11/10 6:46:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

电气设备检修规程 《电动机篇》

1.3.9.5 轴承间隙的检测：用测量轴承间隙的专用工具来进行检测，以提高检测精确度。滚动轴承允许轴向间隙为0.3mm。滚动轴承允许径向间隙值如表3。

表3 滚动轴承磨损最大允许值（mm） 轴承内径 20～30 35～50 55～80 85～120 130～150

1.3.9.6 在选用滚动轴承时，应根据电机的转速综合考虑，转速越高，其游隙应相应大一些，以尽可能改善其润滑情况。 1.3.9.7

轴承的装配方法有多种，轴径在60mm以下的

可采用专用钢套打入法，轴径较大者可利用轴端“C”型中心孔和专用胎具压入，也可用热装法（如油加热法和涡流加热法），其加热温度不得超过100℃，油加热应有防火措施和专人看守，轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。 1.3.9.8

润滑脂填入：

1.3.9.8.1 无加油装置的轴承，使润滑脂平保持架，内外小盖腔内添入1/2至2/3的润滑脂；

1.3.9.8.2 有加油装置的电动机，轴承内小盖腔内应加

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直径方向的间隙 磨损最大允许值 新滚柱轴承 0.10 0.20 0.20 0.30 0.30 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.02～0.03 0.02～0.04 新滚珠轴承 0.02～0.05 0.05～0.07 0.06～0.08 0.08～0.1 0.10～0.12 满，轴承外小盖不加油；

1.3.9.8.3 同一轴承不得加入不同牌号的润滑脂； 1.3.9.8.4 轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承如要采用电加热的方式装配，最高温度不能超过90℃。

1.3.10 端盖的检查和处理 1.3.10.1 端盖与轴承的配合按基轴制二级精度第一种间隙配合选用，并采用轴承内外小盖夹紧轴承外套的结构，以消除大盖装配时的困难及轴承跑外套的缺陷。 1.3.10.2 端盖拆卸后，检查有无裂纹及搭子掉落、精度受损、端盖变形等，对损伤的端盖必要时应该更换。拆卸时不得过分敲打。

1.3.11 冷却系统的检修及其它检查修理 1.3.11.1 检查外风扇是否有裂纹和掉片。

1.3.11.2 检查导管和风门，并消除泄漏之处。必要时，应对空气导管重新刷漆，空气过滤器上的灰尘和油垢应加以清除。

1.3.11.3 在检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。

1.3.11.4 清洗内外轴承盖，检查有无缺陷，有轴承套的应检查与轴承的配合是否有“跑套”现象。 1.3.11.5 加油管、加油杯只作外壳清洗，不得沾污内部润滑脂，并检查其是否完好。

1.3.11.6 检查绕线式电动机的刷架及刷握，刷架应固定牢固，刷握表面无灼痕，弹簧的弹性正常，刷握与刷

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电气设备检修规程 《电动机篇》

架之间绝缘良好，绝缘电阻应大于100MΩ，刷握形状正规，排列整齐，与电刷间应有0.1～0.3mm间隙。 1.3.12 装配

1.3.12.1 将转子装入定子腔内的方法和注意事项可按第1.3.6条所规定的执行，只是工序相反而已，但此时转子已经清洗、检查并修理完好，应格外小心操作，注意清洁，不得碰撞损伤定子、转子线圈，不得将异物带入定子腔内。

1.3.12.2 端盖装配应尽量避免猛力敲打，因为敲打是使端盖变形的主要原因，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在粗糙度要求高的机械加工面上敲打。有条件的尽量采取压入法或者用木槌敲击。

1.3.12.3 轴承盖在装配时，其螺栓应涂油脂以防锈，最好将内轴承盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。

1.3.12.4 电机的前、后端盖和其内、外小盖装配完毕后，用手扭动转子，转子应能平滑转动。如转动困难，应找出原因排除之。

1.3.12.5 外风扇和联轴器的装配应尽可能利用“C”型中心孔和专用工具压入，装配前应在轴上和内孔涂抹中性凡士林以防锈蚀，如用打入法装配，严禁用铁锤和铜棒直接敲击，用木槌装配较合适，质量大的联轴器也可用热装法（即先将联轴器加热到100～150℃，再进行装配）。

1.3.12.6 刷架的装配：刷握下边与滑环的距离约为

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2～4mm，电刷与滑环的接触面应占电刷横断面的三分之二以上，并将表面磨成圆弧型，电刷更换应用同一种牌号。电刷的压力应调整到不发生火花的最小压力，一般为0.02～0.03MPa，提刷机构的摩擦部分应加油润滑，短接滑环的刀闸分、合位置合适，运动自如。

1.3.12.7 轴承加油管应固定牢，风罩螺栓应拧紧，并有防松装置，以防振动松脱。 2 电磁调速异步电动机 2.1 检修周期

2.1.1 小修周期：3～6个月； 2.1.2 大修周期：二年（必要时）。 2.2 检修项目 2.2.1 小修项目

2.2.1.1 电动机外部清扫、去污，对开启式电动机应清除电磁离合器部分积灰。

2.2.1.2 紧固电机各部件连接螺栓、地脚螺栓。 2.2.1.3 检查各引出线及绝缘情况。 2.2.1.4 检查电动机外壳和接地线。

2.2.1.5 测量异步电动机定子绕组、离合器励磁绕组，测速发电机定子绕组及电缆线路的绝缘电阻。 2.2.1.6 检查清扫冷却系统。 2.2.1.7 检查清扫电动机的辅助设备。 2.2.2 大修项目

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