年产20万吨电解铜项目可行性方案 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/10 21:26:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

同比增长13.8%。全年人均GDP4787元,比上年同期增加739元。与此同时,结构明显调优,三次产业结构由上年的24.8:36.7:38.5调整为21.5:41:37.5。城市居民人均可支配收入达到7573元,较上年增加800元,增长11.81%,在全省排第2位。全年农民人均纯收入达到2912元,同比增加529元,增长22.18%,在全省排第3位,绝对额前移1位。较上年高出15.17个百分点,比全省平均增幅高0.6个百分点。 3.3 建设条件

3.3.1 交通。本项目建设场址选择在******县石狮乡工业基地内,该基地五小时车程可达上海、宁波、温州、******、福州、武汉等都市、港口、码头,为企业创造了立体的市场网络;两小时车程可达南昌机场,离武夷山机场只有60公里,为企业提供了快捷通道;半小时车程车辆辐射******市城区、******县、广丰县、玉山、铅山县、横峰县、弋阳县,形成300万人口商贸物流的半小时经济圈。工业基发道路交通网络、开阔,交通便利,区位优势明显。

3.3.2 供电。工业基地已新建35KV枢纽变电站。35KV高压输电设施在工业基地内部驳接,可确保工厂内长期稳定用电,配电条件良好,可以保证本项目用电需求。

3.3.3 供水。本项目用水使用工业基地水网。石狮工业基地日产5000吨自来水厂,正在建设中。

******县石狮乡工业基地现有的给排水已基本形成给排水网络,本项目只需铺设排水管线至外接口,可以满足该项目的生产生活用水和消防用水需求。

3.3.4 通讯。******县石狮乡工业基地已有完整的通信系统,本项目建设不考虑电信系统扩容。

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3.3.5 工程地质情况。本项目附近工程已做岩土工程勘察报告,本报告将以此为参考依据。

场地自上而下依次为:中风化砂岩,各岩土层依次描述如下: 中风化砂岩:棕色,中风化,稍湿,硬度4级—5级,粉细砂质结构,块状构造,以粉细砂颗粒为主,钙铁质胶结,层理清楚,上部约30—50㎝强风化泥质砂岩。

《工程勘察报告》对建筑场地内各地基土层工程性质评价如下: 场地岩土层层序简单、稳定,未发现区域地质构造及新构造的活动现象,区域地质条件较好,适宜进行本工程建设。

中风化砂岩:工程力学性良好,分布极为稳定,但埋藏深,位于地下水位井下,饱和含水,作为基础持力层时施工难度较大。

3.3.6 地震。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)附录A、分组规定,该地区地震烈度小于六度,设计基本地震加速度小于0.05g,区域稳定性较好,无设防特殊要求。 4 工艺

4.1 工艺流程简述

利用含铜废旧物料加工回收阴极铜,国内已有成熟的工艺,简述如下: 4.1.1再生阳极铜加工工艺

收购的废杂铜料进厂后经计量、分拣、化验分析,分门别类存放于原料库、杂铜堆场。含铜70%以上的高品位杂铜经配料后加入节能阳极炉,用低硫重油加热熔化,加入适量的熔剂SiO2,经氧化、除锌除杂、还原、铸锭等加工工序,产出含铜98.5%以上的阳极铜;在加工过程中产生的高温烟气含有烟尘、CO2、H2O等,经余热锅炉、垂直沉降室、大烟道、大布袋

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除尘室等降温除尘后经排气筒排放,余热蒸汽用于加热重油、净液蒸发浓缩及生活用气、收下的烟尘主要成份为锌,外售给锌厂;阳极炉产出的渣含铜15-55%左右,经环保炉回收加工产出再生粗铜返回至节能阳极炉。 4.1.2阳极炉渣处理工艺

阳极炉产出的渣含铜15-55%,必须经过处理加以回收。为了充分回收利用铜金银等金属,提高阳极炉渣中有价金属的回收率,充分利用收购的分拣出的较低品位废杂铜,必须进行科学合理的配料。因此,就需要根据产出的阳极炉渣的量收购低品位含铜物料(含有塑料、焦木的物料除外)等。

低品位废铜、含铜物料与自产的阳极炉渣经配料成型,加入适量的熔剂SiO2、CaO等和燃料焦炭经环保炉加工产出再生粗铜,再生粗铜返回阳极炉加工产出再生阳极铜。在加工过程中产生的烟气经沉降室、旋风除尘器、大布袋除尘室等降温除尘后从35米烟囱排放,收下的含锌烟尘外售给锌厂;产出的炉渣主要成份为硅、钙、镁、铁等,外售至水泥厂和砖厂。

再生阳极铜回收加工工艺流程图见图1。 4.1.3铜电解生产工艺

再生铜阳极板进入电解车间校正后用行车吊入稀酸泡板槽洗去表面的氧化皮,并将其装入电解槽,电解槽中装满流动的硫酸铜液,通以直流电进行电解。当阴极积铜到一定的周期后,将阴极铜取出洗净,经检验合格后打包待售。电解液的主要成份是Cu2+和H2SO4,其次是随铜一起溶解的Ni、Fe、As和Sb等杂质,随着电解的进行,杂质浓度越来越高必须处理,以定时抽出一定量的电解液进入净化工序进行净液处理,通过诱导法脱除砷锑铋等杂质,通过真空浓缩结晶出粗硫酸镍,降低电解液中杂质的量后

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返回到电解液循环系统。 铜电解生产工艺流程图见图2,净液工艺流程见图3。

高品位废杂铜料

配 料 重油 熔 剂 空 气

节能阳极炉

烟 气 铜水 阳极炉渣 低品位废铜 含铜物料 循环水 烟气余热锅炉 铸 锭 沉降室 再生阳极铜 配料 焦炭 熔剂 空气 大 布 袋 收 尘 室 环保炉 尾 气 烟 尘 烟气 水淬渣 再生粗铜 至排气筒外排 外售 沉尘室 旋风除尘器 售水泥厂或砖厂 大 布 袋 收 尘 室 烟 尘 外 售 尾 气 至烟囱外排

图1 再生阳极铜工艺流程图

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