内容发布更新时间 : 2025/1/7 12:22:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

塑料盖注塑件moldflow分析报告

班级： 11级机械系材料二班 姓名 李云 学号：1106032009 1：模具结构设计 （1）塑件的工艺分析

外形尺寸 该塑件壁厚为3—4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料PC为热塑性塑料，流动性较好，适合注射成型。

精度等级 塑件的每个尺寸的公差不一样，任务书中已给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5。

脱模斜度 LDPE的成型性能良好，成型收缩率较小，由参考文献[1]表7-54，根据脱模高度18—30mm，LDPE为柔软性塑料，可知脱模斜度为1°。 （2）模具的结构初步确定

分析可知，本模具设计为一模四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推件杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由以上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。 （3）浇注系统初步设计尺寸

1）主流道的长度 一般由模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行计算。

2）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm 3）主流道大端直径 D=d+L主tan（a）=8 mm，其中式中a选取4° 4）分流道直径经修正后为 D=D'fL=4.935mm≈5mm （4）确定冷却水路的直径d

当q=.89x10?3 m3/min时，为了是冷去水处于川流状态时，取模具冷却水孔的直径d=8mm。

冷却水路的根数，设每条水路长度为300mm，则冷却水路的根数为

x=

L=384/300=1.28根 l有上述可知，两条冷却水道足够满足冷却

2：实体模型的创建 （1）打开Pro-e、新建零件-选择mns-part-solid模板——新建草绘——绘制如右图所示的草绘

（2）完成草绘——选择旋转命令——以A-2轴为中心线得到如图所示实体——完成旋转得到右图实体

（3）以底面为草绘面进入草绘——绘制直径44的圆——完成草绘——进入拉伸拉伸深度27mm、切除材料——完成拉伸、得到如左图所示实体

（4）以盖帽顶面为草绘平面进入草绘——绘制如图的五个圆——完成草绘——拉伸——拉伸深度为4、切除材料

（5）对下边进行倒圆角、半径为3——完成倒圆角——完成工件制图

3：有限元模型创建

（1）完成的Pro-e绘制的梯形体壳帽注塑件——保存副本——选取零件格式为stl——存储地址为桌面——命名为：gaimao.stl

（2）打开moldflow——新建工程：梯形体壳帽——导入保存在桌面的：gaimao.stl——网格类型选取：双层面、单位为：mm——确定 （3）网格——生成网格——网格长度修改为注塑件最小薄壁3mm的两倍：6mm——立即划分网格——关闭，得到如右图所示

（4）网格——网格统计、检查网格问题

（5）由网格统计得

最大纵横比为：15.5、 自由边为0、 多重边为0、

匹配不正确的单元为0、 相交单元为0、 完全重叠单元为0、 匹配百分比在82.9%；

因此以上项目中需要修复的有纵横比和匹配百分比

（6）纵横比的修复

1）网格——网格诊断——在右边参数填入：最小10——纵横比诊断得此时纵横比为15.5比较大，需要修复