内容发布更新时间 : 2024/12/31 4:02:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

200万吨／年连续重整装置首次开工浅谈

【摘 要】随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对石化能源的需求量不断增长。近年来，我国新建许多千万吨炼化一体化企业，装置首次开工能否顺利是这些企业能否正常投产及创造效益的关键。本文梳理了参加千万吨炼油连续重整首次开工过程中，发生的影响开工顺利的实际案例，来为新企业的开工提供一些经验。

【关键词】千万吨炼油；连续重整；首次开工

1 工程概况

中石油某石化有限责任公司由1000万吨/年炼油项目和80万吨/年乙烯项目组成，位于四川彭州，占地面积约4平方公里，项目总投资约380亿元。连续重整装置由170万吨/年预处理200万吨/年连续重整、2041公斤/小时催化剂再生装置。

本装置所选用的技术路线分别如下：

（1）预加氢装置：采用先分馏后加氢及循环氢流程，设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.2MPa（g）升压至3.2MPa（g）后为预加氢及歧化装置提供补充氢。预加氢循环与补充氢压缩机采用往复压缩机。

（2）连续重整装置：采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术及国内生产的UOP公司FR234催化剂。四台反应器两两重叠布置。平均反应压力0.35MPa（g），反应温度530℃，体积空速1.8h-1，氢烃分子比2.0，C5+馏分辛烷值为RON104。

（3）催化剂连续再生装置：采用UOPCycleMax工艺技术，再生放空气脱氯采用UOP Chlorsorb工艺技术回收再生放空气中的氯化氢，取消常规设计的碱洗系统。

2 开工期间遇到问题及解决方法

（1）预处理进料切断阀XXV10901打不开

描述：预处理开工准备向反应系统并油，切断阀XXV10901复位后马上关闭，重复复位，也重复关闭，导致流量一直不能达到连锁值（69T/H）以上。

解决方法：经过分析讨论，我们意识到反应系统是预处理进料泵P-1001出口三路中压力最高一路后，决定关小P-1001返回线，开反应进料调节阀50%阀位，同时复位XXV10901，流量瞬时达到100T/H，预处理顺利进油

经验总结：在对有连锁限制的条件，同时不能摘除连锁的操作时，要考虑如何在连锁动作延迟的时间（3S-5S）内达到连锁条件。

（2）汽提塔重沸炉泵 P-1004清过滤器，过滤器内杂质闪燃

描述： P-1004B过滤器堵，按照清理规程，降温至70℃左右，排液，N2吹扫置换，打开排凝阀确认无物料。联系清理过滤器，打开过滤器法兰一切正常，在抽出过滤器准备清理时，忽然过滤器内杂质着火。

解决方法：立马拿灭火器，扑灭明火。分析原因，催化剂预硫化时反应系统内H2S浓度高达10000PPM以上，和铁屑生产了FeS。FeS吸附在装置的设备和管道上，在打开设备清过滤器时与空气中的氧接触发生氧化反应放出大量的热，从而发生自燃，不仅能烧毁设备管线，而且当有其它易燃易爆介质存在时还极易引起火灾和爆 炸事故，具有极大危害性。

经验总结：清理P-1004和汽提塔回流泵P-1005这类存在FeS的过滤器时，首先必须佩戴防毒面具、准备好掩护氮气和灭火器，然后一定要设法使泵体内的温度降到最低，再次要增加氮气置换时间。

（3）拔头油憋量导致汽提塔再沸炉F-1002连锁

描述：石脑油分馏塔C-1001顶拔头油至仓储，仓储在改罐时没有配合好，也未及时通知，使拔头油量由30T/H立马降至0，导致轻组分进入汽提塔C-1002。 C-1002顶压力马上升高，内操全开压控阀，外操开安全阀副线，都未能及时控制住压力，压力升至1.2MPa，连锁F-1002主火嘴切断阀。

解决方法：联系调度仓储，拔头油正常外送，C-1002顶压力控制，增加C-1002顶轻组分外送；然后关闭F-1002主火嘴根部阀门，复位主火嘴切断阀，重新点炉F-1002。

经验总结：在开工中，一定要加强沟通，并做好应急演练。内操要对外送流量给予更多的关注。

（4）预处理循环氢压缩机低流量连锁预处理进料和反应加热炉F-1001

描述：2014/2/3 09：50，循环氢流量波动低至连锁值（8100NM3/h），预处理进料切断阀XXV10901关闭，反应加热炉F-1001主燃料气切断阀连锁。

解决方法：联系仪表确认为仪表波动太大，导致连锁动作。外操关闭F-1001各主火嘴根部阀。流量稳定后，先复位F-1001主燃料气切断阀，然后复位预处理进料切断阀XXV10901，重新点燃F-1001。

经验教训：在开工期间，一定要对仪表特别是有连锁的仪表重点监控，发现异常及时联系仪表处理。

（5）泵换机械密封后，自冲洗罐无法自循环流动

描述：2014/2/21，汽提塔重沸炉泵P-1004A机械密封更换完成，按照规程灌泵、暖泵，暖泵结束后，P-1004B切至 P-1004A运行，在泵运行检查时发现驱动端自冲洗罐前后管线冰凉，驱动端机械密封面温度急剧上升。

解决方法：分析原因，在换机械密封时，自冲洗罐内介质被排空，罐泵后，由于罐及前后管线内存在气体，气体在高点形成气阻，导致不能正常为机械密封提供冷却。经验教训：在泵（特别是检修后的泵） 检查时，除了检查泵体温度、润滑油、震动、电流等常规检查外，还要检查外冲洗罐和自冲洗罐等附属设备是否完好、是否正常投用。

（6）汽提塔重沸炉泵P-1004开工线（正常无量）闸阀开度过大，导致汽提塔产品冷却器E-1007安全阀跳车

描述：在开P-1004出口开工线（正常无量）向C-2001进料时，E-1007安全阀PSV-1013因超压，起跳。原因分析为：P-1004出口压 力2.0MPa，C-2001压力0.6MPa，E-1007安全阀PSV-1013起跳压力1.35MPa

解决方法：在E-1007安全阀PSV-1013前放空处接一临时压力表，在开.P-1004开工线闸阀时，派一人在临时压力表处观察，压力至1.2MPa时，立即停止开阀。

经验总结：在开工期间，物料经过的许多流程不是正常流程，在进行这些操作时，应考虑到使用流程管线上的每个安全阀及辅助仪表是否可以适应，会不会发生超压、超温问题。

（7）汽包锅炉热水循环本P-2601A过滤器堵导致四合一炉主燃料气切断阀连锁

描述：2014/2/5，11：30，P-2601A过滤器堵导致流量低于（165T/H）（备用泵也是过滤器堵，来不及清理），导致连锁动作，四合一炉切断阀关闭。

解决方法：摘除P-2601A过滤网，在开工稳定后再安装

经验总结：在开工阶段，关键泵如预处理进料泵、汽提塔重沸炉泵、重整产物分离罐底泵、汽包锅炉热水循环泵，两个泵要有一个摘除过滤网备用。

（8）仪表小接管（压力表、远传表与主管线连接处）泄露导致重整停车

描述：2014/2/9-2014/2/12，重整反应系统联系发现3处仪表小接管裂纹泄露处，导致2014/2/17日停工。