内容发布更新时间 : 2024/11/14 14:45:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

表2.1光切显微镜不同放大倍数的物镜

物镜放大倍数 7× 14× 30× 60× 总放大倍数 （包括目镜） 60× 122× 260× 520× 视场大小 （毫米） 2.5 1.3 0.6 0.3 能测的不平度高度（微米） 15~50 5~15 1.5~5.0 0.5~1.5 目镜所能测的范围 ▽3~▽5（20~80）μ ▽5~▽7（6.3~20）μ ▽7~▽9（1.6~6.3）μ ▽9（0.8~1.6）μ 2.影像调整：通过变压器（6V），按通光切显微镜光源，将被测零件放在工作台上，并使光带与零件加工纹路垂直。在调节被测件之前，首先使目镜千分尺中的十字线清晰为止，这样操作可保证眼睛不紧张。如果调换观察者，还需要重新调整。

调整被测件重要分成二步：粗调、细调。粗调——立柱调节，松开螺钉5，旋转螺母4，使目镜内看到绿色的光带；细调——调节手轮6，直到从目镜中看到被测零件表面不平度高度。

3.测定零件表面不平度平均高度Rz：目镜视场中所呈现的光带形象高度h可利用目镜千分尺来测定，然后换算得到零件表面不平度十点高度Rz。

目镜千分尺结构见图2-4，目镜内由两块玻璃组成，一块是可动玻璃，一块是不可动玻璃。A—可动玻璃（刻有十字线和两条标线）B—不可动玻璃片（刻有字标0~8和刻线），刻度套筒13其圆周均分为100，每旋转一圈后可动玻璃片的表现在字标沙锅内移动过一个数。转动刻度套筒13，则可使玻璃片A上的十字线沿螺杆轴线方向移动，刻度套筒13所转过的格数相当于十字线沿螺杆轴线方向移动的距离。测量时，先送开目镜千分尺锁紧螺钉，使 目镜旋转45°左右，同时调节刻度套筒13使目镜十字线中一条直线于光带清晰一边的轮廓最高点相切。（个别显著凸出的可以不考虑）。（如图2—5a）此点在实际轮廓上则是最低的点，因目镜视场中为倒像，再将固定螺钉固紧。然后转动刻度套筒13，使十字线中的一条直线依次与光带清晰边轮廓各波峰与波谷相切（2-5b图）。在所规定的取样长度范围内选择五个高峰和五个低谷。如果显微镜的目镜视场直径包含或接近确定的取样长度大小，在一个视场内就可选择这十个点。如果视场直径较小，则要转动工作台微动螺丝，即移动工作台在二个视场中选择十个点，此时分别读出十字线的一条线与波峰波谷相切时的刻度套筒读数，由于十字线的一条线从与波峰相切到与波谷相切时，套筒所转过的格数是表示十字线交点自x移动至x’的距离，故光带影象高度h=xx’cos45°见图2-5

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图2-4目镜千分尺结构图 图2-5目镜视场中影像

由此可得：Rz?hcos45?

'1E?xx'cos45?cos45?E?xx'E2其中xx’为目镜千分尺刻度套筒的读数，E值是套筒的刻度值。

为了求出零件表面不平度平均高度的数值，还应该哟感仪器所附的标准刻度尺（刻度值为0.01毫米）在本台仪器上来确定套筒的刻度值E。

4.用标准刻度尺在仪器上确定套筒的刻度值，调整步骤如下：

（1） 将玻璃校准尺（图2-6）放在工作台，该迟刻有100格，总长为1毫米，刻度值为

0.01毫米的刻线。

（2） 调整仪器焦距并移动校准刻度尺，使光带移到校准刻度尺的刻线部分，并使刻线与

光带垂直，从目镜中即可看到校准刻尺的尺影。见（图2-7）。

图2-6玻璃校准尺 图2-7校准刻尺的尺影

（3） 松开锁紧螺钉，将目镜转动到水平，转动目镜千分尺，使十字线交点的移动方向（刻

度套筒螺杆的轴线方向）与目镜视场中的标准刻度平行。转动刻度套筒将十字线交点自目镜视长中标准刻度尺上的某一刻度A点移动到另一刻度B点见（图2-7）

按下公式计算出刻度套筒的刻度值E；

E?A与B之间的格数?0.01毫米

A移至B时的套筒格数测量结果： Rz?h平均?E/2

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实验三 齿轮齿圈径向跳动的测量

一、实验目的

1、 了解齿圈径向跳动?Fr的意义及其合格性的评定 2、 掌握用径向跳动仪测量?Fr的方法。 二、仪器结构及测量原理：

径向跳动仪原理与结构见图3-1和3-2。被测齿轮可绕轴0转动。

图3-1 径向跳动仪原理图 图3-2径向跳动仪结构图

齿轮径向跳动是指齿轮一转范围内，测头在齿槽内位与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线线的最大变动量。测头可有圆形或圆锥形，圆锥形测头锥角为2a=40°根据 测齿轮不同模数，选择不同大小的测量头。使测量头能在齿高中部接触。 三、实验步骤：

1、 装夹工件，调整仪器。将被测齿轮套在心轴上，固紧在上先顶针架，使其用手就可转动，

但不能摆动。由齿轮模数大下选择适当的测量头，装入测量杆前端的弹簧夹头内，并将测量头调到齿宽中部。再装上指示表，并将指针压缩1-2圈。

2、 将测量头放入齿间，并多次测量同一齿间，知道示至到示值稳定为止。记一次读数。如

不稳定，应检查所有固紧螺钉和测量头是否固紧，然后逐齿测量。为了减少测量误差，测量时量头应轻轻地放入齿间，另外，对齿轮重复测量三圈，从而取每一个轮齿三次测量的平均值。 四、思考题

1. ?Fr超值说明齿轮加工或齿轮安装中存在什么问题？

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