内容发布更新时间 : 2024/5/5 16:07:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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CNC加工中心编程简明手册

本手册为力劲公司技术人员编制,主要针对从事数控加工的初学者,帮助其学员能快速掌握力劲

加工设备的基本主要功能,在短时间内实现机床的正常加工运作。此说明书为简明手册,为手工编程说明书，如需详细全面掌握机床编程知识,请参阅机床配送的程式说明书及操作说明书。此手册适用范围说明如下;

机 型: TC-510(力劲)

控制器: 三菱M70, FANUC 0i Mate-C/Mate-D

在学习加工中心程式编写时，首先要了解程式编写的流程,其简易流程如下: 1. 仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点。 2. 计算出图纸中各加工基准点的坐标。 3. 确定加工工艺顺序,确定使用刀具。 4. 使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。

5. 检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。

6. 在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。

在了解以上流程后,现在参照此顺序对技术知识进行讲解说明。

第 一 章 加 工 中 心 程 式 零 位

在图纸中,有关尺寸的标注会产生一个标注基准,在加工零件(模具加工例外)程式编程时一般都是参照此基准,设定零点。即常说的图纸,程式,夹具基准重合原则,这样有利于工件尺寸精度的保证和调整。以下图为例,程式零点设在工件的左下角，程式中刀具的轨迹点在图纸中有标注。（蓝色线为刀具轨迹线）

在加工程式编写中,我们需要把刀具半径计算进去,以上图为例,尺寸基准在左下角,程式零点设

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在左下角,见图形标注.外面蓝色为刀具路径,所选刀具直径为了10MM的铣刀,实际的刀具轨迹是在工件图形向外偏移了5MM,即一个刀具半径.现在刀具切削采用顺铣.如图所示,以下是工件的程式及简要说明: % O0101 N100 G21

N102 G0G17G40G49G80G90 N104 T1M6(EMC - 10.)

N106 G0G90G54X-17.Y-7.S5000M3 (刀具从工件外一点开始进刀) N108 G43H1Z20.M8 N110 Z5.

N112 G1Z-10.F5000. (设工件厚度为10MM,Z轴零点设在工件的上表面.) N114 G41D1X-15.F2000. (此处有进行加刀具半径补正,请注意其格式及位置)

N116 G3X-5.Y3.R10. (刀具移动到图形点X0.00,Y3.00,因计算了刀具半径,所以是X-5.,以下同理.)

N118 G1Y27. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y27.00) N120 G2X3.Y35.R8. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y30.00) N122 G1X57. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y30.00) N124 G2X65.Y27.R8. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y27.00) N126 G1Y3. ( 刀具移动到图形点X60.00,Y3.00) N128 G2X57.Y-5.R8. ( 刀具移动到图形点X57.00,Y0.00) N130 G1X3. ( 刀具移动到图形点X3.00,Y0.) N132 G2X-5.Y3.R8. ( 刀具移动到图形点X0.00,Y3.00) N134 G3X-15.Y13.R10. (刀具退刀) N136 G1G40X-17. N138 G0Z20. N140 M5

N142 G91G28Z0.M9 N144 G28X0.Y0.

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N146 M01

N148 T2M6 (CTR-6.)

N150 G0G90G54X10.Y15.S3000M3 (中间孔1的位置X10.00,Y15.00)) N152 G43H2Z20.M8

N154 G98G81Z-1.5R5.F500.

N156 X40. (孔2位置,X40.00,Y15.00) N158 G80 N160 M5

N162 G91G0G28Z0.M9 N164 G28X0.Y0. N166 M30 %

以上是此工件的加工程式示例,当程式编写完成后,下一步工作便是把工件放到机床夹具中,进行固定。完成后,在进行程式运行加工前,需要找出工件程式零点在机床机械坐标系中的位置,(此过程称为找零位),把测得各轴坐标数据填写到机床原点存储位置G54~G59中,此处的数据存放位置一定要与程式中（G54~G59)一致,否则会造所错误,而有可能产生撞机.此数据一般采用机床实测,常用工具有零位棒(也叫寻边器),光电式零位棒等。请参照下图所示：

关于机床坐标系的说明:

为了让人便于理解机床的具体动作,机床厂家在机床中设定了一个坐标系,各轴相对于此点进行移动,在机床控制器上显示其主轴所在位置.这便是叫机床坐标系.也就是机械坐标系。 当工件放在机床中后,寻找工件零点的坐标位置便是告诉机床工件在机床中的位置,这样机床才能准确找到工件各刀具轨迹点的具体位置。机床最终运行轨迹各基点的坐标值计算数学式如下： X=G54（X值）+程式（X值）+刀具半径D（程式中有刀具补正时，如G41D_）； Y=G54（Y值）+程式（Y值）+刀具半径D（程式中有刀具补正时，如G41D_）； Z=G54（Z值）+程式（Z值）+刀具长度H（程式中G43H_）； 注：刀具半径D和刀具长度H数值存放在机床控制器里。

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