内容发布更新时间 : 2024/11/13 6:01:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图2-4锯条 锯齿的粗细以锯条每25 mm长度内的齿数来表示。一般分为粗、中、细3种，锯齿的粗细规格及应用见表2—12。 表3-1 锯齿的粗细规格及应用 类别 每25 mm长度内的齿数 应 用 粗 14～18 中 22～24 细 32 细变中 32～20 锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、纯铜、人造胶质材料 锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管 锯削薄片金属、薄壁管子 一般企业中用，易于起锯 锯齿粗细的选择： （1）锯齿粗细的选用一般应根据加工材料的软硬、切面大小等来进行。锯削软材料或切面较大的工件时，因切屑较多，要求有较大的容屑空间，应选用粗齿锯条；锯削硬材料或切面较小的工件时，因锯齿不易切入，切屑较少，不易堵塞容屑槽，应选用细齿锯条，同时，细齿锯条参加切削的齿数增多，可使每个齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，锯齿也不易磨损；一般中等硬度材料选用中齿锯条。 （2）锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。否则会因齿距大于板(管)厚，使锯齿被钩住而崩断。锯削时，截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断。 3.锯路 在制造锯条时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等，如图2-5所示。锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了“夹锯”和锯条过热现象，延长了锯条的使用寿命。 图2-5 锯路 a)交叉形 b)波浪形 （二）、 锯条和工件的装夹 手锯是在向前推进时进行切削的，所以安装锯条时必须注意使锯齿朝向前推的方向，如图2-6所示，并且要注意控制锯条的松紧程度。装好的锯条应与锯弓保持在同一平面内。 将工件装夹于台虎钳上，锯削线一般在钳口偏左侧并与钳口垂直，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。工件的装夹方法如图2-7所示。 16 图2-6锯条的安装方向 图2-7工件的装夹方法 1、翼形螺母2、夹头3、方形导管 （三）、锯削方法 1.锯削姿势 锯削时的站立位置如图2-8所示。左脚超前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于右脚，视线要落在工件的切削部位。 图2-8锯削时的站立位置 2.手锯的握法 握手锯时应右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，其握法如图2-9所示。 图2-9 手锯的握法 3.起锯 根据所划线起锯，起锯分为远起锯和近起锯两种。 远起锯：从工件离自己稍远的一端起锯，如2-10a所示。 近起锯：从工件离自己稍近的一端起锯，如2-10b所示。 17 图2-10 起锯方法 a)远起锯 b)近起锯 一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐步切入材料的。锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果采用近起锯，掌握不好时，锯齿由于突然切入较深的材料，容易被工件棱边卡住甚至崩断。 不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一般不超过15°(见图2-11)，让锯齿逐 步切人工件，以免锯齿受工件上棱边的冲击而崩裂。起锯时还要用左手拇指挡住锯条，以免 锯削位置偏移，如图2-12所示。 图2-11起锯角 图2-12用左手拇指挡住锯条起锯 （四）、其他锯削 1.棒料的锯削 如果要求锯削的断面比较平整，应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，锯削时可改变几次方向，使棒料转过一定角度再锯，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。 2.管子的锯削 锯削管子的时候，首先要正确装夹好管子。对于薄壁管子和精加工过的管件，应夹在有V形槽的木垫之间，以防止将管件夹扁或夹坏表面。管子的装夹与锯削如图2-13所示。 图2-13管子的装夹与锯削 a)管子的夹持 b)转位锯削 c)不正确的锯削 锯削时一般不要在一个方向上从开始连续锯到结束，因为锯齿容易被管壁钩住而崩断，尤其是 18 锯削薄壁管子更易产生这种现象。正确的方法是每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转过一个角度，仍旧锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向，直至锯断为止，如图2-13b所示。薄壁管子在转变方向时，应使已锯的部分向锯条推进方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住。 3.深缝的锯削 当锯缝的深度到达锯弓的高度时，为了防止锯弓与工件相碰，应把锯条转过90。安装后再锯，如图2-14所示。由于钳口的高度有限，工件应逐渐改变装夹位置，使锯削部位处于钳口附近，而不是在离钳口过高或过低的部位锯削。否则工件因弹动而将影响锯削质量，也容易损坏锯条。 图2-14深缝的锯削 4.薄板料的锯削 锯削薄板料时，应尽可能从宽的面上锯下去。这样锯齿不易被钩住。当一定要在板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两块木块之间，连木块一起锯下，如图2～32a所示，这样才可避免锯齿被钩住，同时也提高了板料的刚度，锯削时薄板料不会弹动。也可以将薄板料直接装夹在台虎钳上，用手锯横向斜推，使锯齿同时锯削的齿数(至少有两个以上)增加，避免锯齿崩裂，如图2-15所示． 图2-15薄板料的锯削 a)薄板的夹持和锯削 b)薄板的横向锯削 1、薄板料 2、木垫 五、注意事项 （1）锯削前为了保证锯削后有足够的精加工余量，并能使锯缝平直，可在所划槽线内侧约l.5 mm处划槽平行线，起锯时使锯缝与所划线重合，防止锯缝歪斜。 （2）锯条应装得松紧适度，锯削时不要用力过锰，防止锯条折断而崩出伤人。 （3）工件将要锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，身体向前冲而造成事故。工件将断时要用左手扶住工件将断开的部分，防止工件落下砸伤脚。 （4）锯削时推力和压力主要由右手控制，左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。 手锯向前推出时为切削行程，应施加压力；回程不切削，自然拉回，不加压力，工件快锯断 时压力要小。 （5）推锯时锯弓的运动方式可有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；除此以外，锯弓一般可上下摆动，这样可使操作自然，两手不易疲劳。 19 （6）锯削时的运动速度以20～40次／min为宜，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些。 六、作业题 1、锯弓的使用方法？ 2、起锯的方法？ 3、薄板锯割的方法？ 七、考核内容、办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 20