钳工实习指导书(样版) - 图文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/24 11:08:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图4-13用样板检查曲面的线轮廓度误差 图4-14用角度样板检查角度 五、注意事项 锉削时的注意事项 (1)进行锉削练习时,要保持锉削姿势正确,随时纠正不正确的姿势和动作。 (2)为保证加工表面光洁,在锉削钢件时,必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑,并在齿面上涂上粉笔灰。 (3)在加工时要防止片面性,要保证工件的全部表面达到精度要求。 (4)测量时要先将工件倒钝锐边,去毛刺,保证测量的准确性。 (5)锉刀柄要装牢,不准使用锉刀柄有裂纹的锉刀和无锉刀柄的锉刀。 (6)不准用嘴吹锉屑,也不准用手清理锉屑。 (7)锉刀放置时不得露出钳台边。 (8)夹持工件已加工表面时,应使用保护垫片,较大工件要加木垫。 六、作业题 1、锉刀的握法? 2、锉削的姿势? 3、外圆弧面的锉削方法? 七、考核内容、办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 26 实习实训项目五 第五节 钻孔 一、实习实训目的 1.了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响 2.了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系 3.了解钻头刃磨、修磨方法 4.掌握按图纸要求划线、冲眼 5.掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程 6.掌握根据钻头直径合理选择转速,调整转速 7.掌握正确地装夹工件,并进行钻孔操作 8.掌握正确测量孔径、孔距 二、实习实训内容 1.标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响 2.钻孔直径、转速、进给量的相互关系 3.正确操作台钻、立钻,并能正确装卸钻头 4.根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量 5.钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程 三、实习准备的材料和工具 钳工工作台、台虎钳、手锤、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙、扳手、手锯、铰刀、画针、划线盘、钢板尺、高度尺、游标卡尺、千分尺、台钻。 四、实习实训步骤 (一)、麻花钻 1.麻花钻的组成 麻花钻一般用高速钢(w18Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬火后硬度达62~68HRC。它由柄部、颈部及刀体组成,如图5-1所示。 图5-1 麻花钻的组成 a) 锥柄式 b) 直柄式 柄部 柄部是钻头的夹持部分,用以定心和传递动力,有锥柄和直柄两种。一般直径小于 13 mm的钻头做成直柄;直径大于l3 mm的做成锥柄。 颈部 颈部在磨制钻头时作为退刀槽使用,通常钻头的规格、材料和商标也打印在此处。 27 刀体 麻花钻的刀体由切削部分和导向部分组成。麻花钻的切削部分有两个刀瓣,主要起切削作用。 标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)六面(两个前面、两个后面和两个副后面)构成,如图5-2所示。 图5-2麻花钻切削部分的构成 1、前面2、主切削刃 3、横刃 4、后面5、副切削刃 6、副后面 麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁,重磨时可作为切削部分的后备部分。.两条螺旋槽的作用是形成切削刃,便于容屑、排屑和输入切削液。外缘处两条棱带的直径略有倒锥[(0.05~0.1mm)/100mm],用于导向和减少孔壁的摩擦。 2.麻花钻的主要角度 麻花钻的切削角度如图5-3所示,各角度的作用及特点见表5-1。 图5-3麻花钻的切削角度 表5-1 麻花钻切削角度的作用及特点 切削角度 作用及特点 28 前角?0 主后角?0 前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑。前角越大,切削越省力。主切削刃上各点前角不同:近外缘处最大,可达?0=30°。;自外向内逐渐减小,在钻心至D/3范围内为负值;横刃处?0=-54°~ -60°;接近横刃处的前角?0=-30°。 主后角的作用是减少麻花钻后面与切削平面间的摩擦。主切削刃上各点的主后角也不同:外缘处较小,自外向内逐渐增大。直径D=15~30 mm的麻花钻,外缘处?0=9°~l2°;钻心处?0= 20°~ 26°;横刃处?0=30°~ 60°。 顶角影响主切削刃上轴向力的大小。顶角越小,轴向力越小,外缘处刀尖角?越大,不利于利于润滑。顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件而定。标准麻花钻的顶角2?=ll8°± 2°。顶角对主切削刃形状的影响如图5—4所示。 顶角2? 散热和延长钻头使用寿命。但在相同条件下,钻头所受转矩增大,切削变形加剧,排屑困难,不 横刃斜角在刃磨钻头时自然形成,其大小与主后角有关。主后角大,则横刃斜角小,横刃较长。横刃斜角 标准麻花钻的横刃斜角由50°~55°。 图5-4顶角对主切削刃形状的影响 a、2?=118°土2° b、2?>118°土2° c、2?<118°土2° (二)、标准麻花钻的特点 (1)横刃较长,横刃前角为负值。切削中,横刃处于挤刮状态,产生很大的轴向抗力,同时横刃长了,定心作用不良,使钻头容易发生抖动。 (2)主切削刃上各点的前角大小不一样,使切削性能不同。靠近钻心处的前角是负值,切削处于挤刮状态。 (3)钻头的棱边较宽,又没有副后角,所以靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨损。 (4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度又最高,故产生的切削热最多,磨损极为严重。 (5)主切削刃长,而且全宽参加切削,各点切屑流出的速度相差很大,切屑卷曲成很宽的螺旋卷,所占体积大,容易在螺旋槽内堵塞,排屑不顺利,切削液也不易加注到切削刃上。 (三)、麻花钻的刃磨方法 29 图5—5 刃磨麻花钻的方法 (1)右手握住钻头的头部,左手握住钻头的柄部。 (2)钻头与砂轮轴线的夹角?=58°~60°,如图5-5a所示。 (3)钻身向下倾斜约8°~l5°的角度,如图5-5b所示。 (4)使主切削刃略高于砂轮水平中心,先接触砂轮,右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动,刃磨压力逐渐加大,这样便于磨出后角,其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调,两后面经常轮换,直到符合要求为止,随后如图5—6所示用样板检查刃磨角度。 图 3-6 用样板检查刃磨角度 (5)钻头横刃的刃磨方法:对于直径在6 mm以上的钻头必须修短横刃,并适当增大近横刃处的前角, 修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置如图5-7,钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15。夹角,在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55。下摆角。 图5-7横刃的修磨方法 (6)钻头刃磨压力不宜过大,并要经常蘸水冷却,以防止退火。 (四)、台式钻床 如图5-8所示为Z4012型台式钻床,其最大钻孔直径为l2 mm。由如下几部分组成: 30