内容发布更新时间 : 2024/5/2 12:16:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

聚氨酯软泡常见问题和解决方案 以下内容会员跟帖回复才能看到

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1、闭孔率高

(1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇;

(2)工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂

造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高.

2、收缩(凝胶速度大于发泡速度) (1)闭孔率高,冷却时收缩; (2)工艺条件:气温低,料温低;

(3)工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低.

3、内裂

(1)工艺条件:气温低,反应中心温度高;

(2)工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高; (3)硅油活性高,用量少.

4、顶裂(发气凝胶速度不平衡) (1)工艺条件:气温低,料温低;

(2)工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好.

5、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快)

表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差.

6、泡沫低温性能差

聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低.

7、通气性差 (1)气候条件:气温低

(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;

(3)工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高.

8、反弹性差

(1)原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; (2)工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.

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