内容发布更新时间 : 2024/5/6 8:27:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

无损检验通用工艺守则 1焊缝射线探伤 1.1总则 文件编号： 第A版 第0次修订 页 次： 1/7 本规程根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4730《压力容器无损检测》规定编制，凡属压力容器焊缝的射线探伤均需遵守本规程。 1.2对焊缝表面的要求 1.2.1焊缝及热影响区的表面质量<包括余高高度）应经外观检查合格，使检验表面的不规则状态，在底片上的影响不遮盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 1.2.2表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等表面缺陷。 1.2.3焊缝两侧30mm范围内熔渣和飞溅物必须清除。 1.3探伤委托的要求 1.3.1质检员对焊缝外观检查合格并确认后，将探伤委托单传递给探伤室。 1.3.2接委托单后，由探伤责任人下达探伤工艺卡。探伤工艺卡应包括仪器型号、探伤要求、曝光参数的选择、胶片工艺参数、暗室处理、执行标准等。 1.4对探伤人员的要求 1.4.1探伤人员应按委托内容到生产现场进行核对：如规格、材质、厚度等。 1.4.2认真填写探伤记录和探伤报告。 1.5探伤时间：压力容器焊缝在焊接完成24小时后方可进行射线探伤。 1.6返修处理。 1.6.1当底片存有超标缺陷时，应及时下达反修通知单 无损检验通用工艺守则 文件编号： 页 次： 2/7 1.6.2探伤合格后的焊缝严禁补焊和整形，防止产生新缺陷，以保证与复检片一致性。 1.7探伤比例 1.7.1严格按探伤比例拍片，并优先考虑丁字接头部位。 1.7.2如有返修，需增加10%的扩探，再不合格，须100%探伤。 1.8曝光条件、灵敏度、黑度要求 1.8.1曝光条件按该设备曲线或最佳透照条件进行 1.8.2灵敏度按下式计算 Dmin S=————×100% TA Dmin—底片上可识别的最小线径 TA—透照厚度 1.8.3黑度按下表 射线种类 X Y 2 焊缝超声波探伤 2.1适用范围 适用于母材厚度8mm-300mm全焊透熔化焊对接接头的超声检测. 2.2焊缝表面要求 2.2.1超声波探伤的焊缝及热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2.2.2压力容器制品不得有咬边，存在咬边时应修磨后再探伤， 底片黑度 D A级 AB级 B级 1.8-3.5 1.2-3.5 1.5-3.5 灰雾度D0 1.9检验记录和报告应至少保存7年. 无损检验通用工艺守则 文件编号： 页 次： 3/7 以防梭角回波影响探伤结果的评定。 2.2.3焊缝两边的熔渣、组对痕迹和飞溅物等影响探伤的污物必须清除。 2.3探伤委托 2.3.1质检员对焊缝外观检查合格并确认后，将探伤委托单递给探伤室。 2.3.2接到探伤委托单后，由探伤责任项目师下达探伤工艺卡，探伤工艺卡应包括仪器型号、试块、探头、耦合剂、执行标准等。 2.4探伤人员 2.4.1焊缝探伤由测试合格，具有I级以上超声波探伤资格的人员担任。 2.4.2探伤人员接到委托单后，应核对委托单的内容，并进行外观检查，如不符合规定，探伤人员可拒绝探伤。 2.4.3探伤人员应具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 2.5探伤仪器 2.5.1使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作，频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dR内，步进级每挡不大于2dR，总调节量应大于60dR，水平线性误差不大于1%垂直线性误差不大于5%。 2.5.2探头主声束直方向的偏离，不应有明显的双峰，声束轴线水平偏离角应不大于2%。 2.5.3探伤仪调整和校验 每次检验前在对比试块上，对基线扫描比例和距离波幅曲线<灵敏度）进行调节或校验，校验点不少于两点。 2.6耦合剂 典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆湖，耦合剂中可加入适量的润湿剂工活性剂，以便改善耦合性能。