内容发布更新时间 : 2024/4/19 16:20:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

4、危险化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。

5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。

6、物料处理和输送的装置、设备管道须及时检查，定期维护，确保完好。

三、封闭单元的安全控制

封闭单元安全控制，主要从防泄露、防火、防爆、危险物品的储存量等方面进行安全控制：

1、易燃易爆、有毒物质的处理，必须有防逸散、泄露的可靠措施。

2、易燃易爆物品处理的封闭单元必须有防止火种引燃、引爆的安全技术措施或安全装置。

3、具有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单元，必须有足够容量的通风换气装置，且设备布置合理。

4、化工生产封闭单元内，危险物品的储存量，原料不超过两个班的用量，产品不超过一个班的产量。

5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。

四、温度安全控制

温度安全控制有以下方面的要求：

1、温度计量装置、器具须定期校验，并加贴标签。

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2、温度控制系统能满足工艺的要求，升降温控制灵敏可靠。 3、温度的主要控制点设超限报警或连锁装置。主要温度控制点是指超温后可能产生危险后果的。对于升、降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险的控制点，无需设超限报警。

4、温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。

5、温度计量、控制系统，要定期维护，检修，保证完好可靠。

五、负压运行安全控制

负压操作运行应采取以下控制措施：

1、负压操作，要严格开车、停车排渣的安全操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠的安全措施。

2、负压系统排出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。

3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车的安全保证措施，防止某些负压处理物料窜人空气或其他介质，引起燃烧、爆炸。

4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其他安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等其他安全装置。

5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查维护，定期检测修理，确保完好可靠。

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6、负压操作系统要有破真空的安全技术措施，如易燃易爆物质存在的负压操作，为防止破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体，可采用氮气等惰性气体破真空。

六、防止爆炸安全控制

爆炸安全控制主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制：

1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必须有防燃烧、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。

2、易形成爆炸混合物的场所，必须有良好的通风、换气设施，保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。

3、可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源，对可能引爆能源要有安全控制措施。如对辐射热采取隔热措施，明火作业采取封闭处理，机电设备采取防爆型等。

4、易形成易燃易爆性混合物的场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。

5、有爆炸危险的设备装置或部位，须有可靠的隔爆装置或安全措施，如防爆板、墙、堤、罩等，其目的是隔爆，改变泄爆方向，减少或避免伤亡事故。

6、易燃易爆物的排放口必须设防火防爆装置。 7、易燃易爆作业间必须有足够的泄压面积。

8、在爆炸极限内或其附近作业，必须落实降温、阻燃等安全技术措施。

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七、粉尘爆炸安全控制

粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行：

1、凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应，须防止达到爆炸浓度、控制喘动流速、防静电等措施及辅助装置，要有防止可燃粉尘逸散到空间的措施。

2、对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，必须有必要的安全技术措施，严格控制点火源。

3、可爆粉尘的生产装置、系统，必须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及有关系统，必须有有效消除静电的措施。

4、有粉尘飞扬的作业空间，须有防二次扬尘的安全措施。

八、正压安全控制

正压安全控制应对正压控制系统的控制装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进行控制：

1、加压反应系统须设置可靠的压力控制装置、超限报警装置、或连锁保护装置。

2、压力测量和控制装置、设备的选型，须满足工艺要求，具备必要的安全技术条件。

3、承压的主要反应装置、计量容器等压力容器和设备，应设置必要的防爆安全装置，能有效地泄放压力，并控制泄爆方向。

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4、承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等安全附件。

5、正压系统的设备、装置、附件，应及时检查、维修、定期检测，确保完好。

九、低温安全控制

低温安全控制应从低温装置的材质、保持低温的措施、防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃、爆、毒害及系统的维护检修等方面：

1、低温工艺系统的装置、设备、管道、填料等的材料，必须具有耐低温脆变的物性，保证无脆变的物性，从而保证无脆性破坏泄漏。

2、低温工艺系统有稳定低温控制范围的保证措施。 3、低温生产系统有必要的防冷凝和防冻伤的可靠措施。 4、低温制冷岗位有防制冷剂毒害，防燃、防爆的可靠措施。 5、低温生产系统的装置、设备、管道要定期检查探伤、检修更新、确保完好。

十、容量安全控制

容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备等几个方面进行，重点防火、防爆、防中毒：

1、工艺系统必须具备必要的容量控制安全设施或措施。如投料计量、出料计量、器内料量或液位测量、容器内物料超限报警或连锁等安全保障装置。

2、化工生产场所不能作堆料场，必须暂时存放物料时，须有

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