数控车床编程与操作实验报告书范文范文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/23 14:42:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

答:正确对刀如上,对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性:可以进行模拟校验或者在不装工件 不装道具的情况下 空运行走一次??,如无问题则对刀正确

3.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求?

答:修改2号刀的刀补,X方向U-0.05,Z方向W0.1

五.实训报告要求:

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的:了解计算机仿真软件的特点

二. 实训内容:数控模拟加工的作用及使用方法,程序的编辑

三. 实训设备:计算机,华中数控车床仿真软件

四. 实训思考题:

1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤?

答:打开软件,启动软件,主轴回零,装刀装工件,对刀,写程序,开始加工

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点?

答:1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足 2.提供了多种机床和多种系统 3.安全性高,便于学生学习

4.可在计算机上完成所编辑程序的检验,减少实际操作出错的概率

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法?

答:1.超程:点超程解除,然后点手动,往不超程方向移动工具

2.运行或者操作中出现死机:解除超程,重新启动

3.系统文件受到破坏或者感染了病毒:用杀毒软件查杀 软件系统

五.实训报告要求:

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容

4.分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

答:手动进给使刀具靠近工件时,选择增量换成手轮进给

试切端面主轴停止且刀架不能随意移动,记下外径尺寸,刀偏表输入0

实训四 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的:掌握数控车床的操作、加工、程序编制,工艺处理与参数的设定

二. 实训设备、材料及工具:毛坯尺寸为30的圆棒料、数控车床

三. 实训内容:

加工零件如下图所示,已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料,试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 N10 N20 N30 N40 N50 S500 M03 G00X35Z5 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50 N11G00X17 G02X20Z-1R1.5 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 主轴转速500转每分,主轴正转 建立工件坐标系绝对坐标快速回到X35Z5的位置 外圆粗车复合循环指令 循环开始 顺远加工 N60 N70 N80 N90 N100 N110

G01Z-40 X28Z-50 N22X30 G00X100Z100 M05 M30 直线插补到Z-40 继续走刀 直线插补,循环结束 快速退刀 主轴停转 程序结束并返回 四.实训思考题:

1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?

答:看刀具相对工件的进给速度,从当前点向终点进行插补加工,如果当前点向终点走到和手表的方向一致为顺时针用G02,否则用G03

2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 答:1.根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床

2.分析(1)毛胚尺寸(2)分析技术要求并且转换公差(3)圆弧曲线、螺纹(4)确定工件原点

3.选择所需加工的刀具