内容发布更新时间 : 2024/4/19 21:12:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3.说明摸态和非摸态之区别。

答：模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段指令可省略不写

非模态指令：非续效指令，紧在出现的程序中有效，下一段程序需要时必须重写

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

答：1.程序编辑与修改

2.数据的显示和设定 3.自动运行 4.程序调试

实训五

数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：1.掌握数控车床的程序编辑、工艺处理与参数的设定 2.掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作

3.掌握数控车床的操作与加工

二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台；毛坯为30的棒料

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 N00 N10 N20 N30 N40 N50 T0101 S500M03 G90G00X32Z2 G80X28Z-50F30 X24Z-30 X20Z-30 零件名称 程序内容 选定一号刀具 主轴转速，主轴正转 建立工件坐标系 外圆车削循环 外圆车削循环第一刀 外圆车削循环第二刀 编制日期 编制人 程序说明 N60 N70 N80 N90 X22Z-1.5T-1.5F30 X20Z-1.5I-1.5 M05 M30 外圆车削循环倒角第一刀 外圆车削循环倒角第二刀 主轴停转 程序结束并返回 四.实训思考题：

1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？ 粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工

精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及便表面质量的工序为精加工工序。

粗加工主轴转速可以快点，进给快点，精加工主轴转速可以快点，但进给要慢

2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么？

（1）设置好刀具的换刀点，以免，不然会撞刀，导致刀具、工具、工件严重者可能导致机床损坏

（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应

6.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。

六.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除

2.手动操作：点动操作，增量进给，收腰进给，手动换刀，手动数据输入MDI操作，对刀操作 3.程序编辑 4.程序运行

实训六 数控车床零件程序编制及加工实训

一. 实训目的：1.掌握数控车床的程序编制，工艺处理与参数的设定 2.掌握华中数控的加工模拟仿真软件的操作 3.掌握数控车床的操作与加工

二. 实训设备、材料及工具：数控车床，毛坯为30的棒料

三. 实训内容：

加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明 T0101 S500M03 G00X0Z2 G71U2R3P50Q90X0.2Z0.2F50 G01Z0 G02X20Z-10R10 G01Z-20 G03X24Z-24R4 G01Z-42 G00X100Z100 T0202 S500M03 G00X32Z-40 G01X0F20 X32 G00X100Z100