轮扣式支撑架模板专项施工方案 - 图文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/17 18:47:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

轮扣式支撑架模板专项施工方案

三段式止水螺杆,中段带止水片双钢管作为墙模板竖向背楞,钢管贴模板,放置间距250mm300*3止水钢板墙体根部在老墙部位加设锁脚丝杆柱模板根部设置双层模板垫板,调平后安装柱模板,确保柱模板上口在同一水平线上。 地下室外墙

钢管作为剪力墙外楞,间距450布置Φ14高强丝杆穿PVC管5#槽钢作为墙模板竖向背楞,放置间距225mm两侧各设置两道斜撑,水平间距不大于2跨剪力墙模板根部设置双层模板垫板,调平后安装剪力墙模板,确保模板上口在同一水平线上。

塔楼内墙

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轮扣式支撑架模板专项施工方案

钢管作为剪力墙外楞,间距450布置5#槽钢作为墙模板竖向背楞,放置间距225mm外墙根部设置对拉丝杆在已浇筑外墙固定限位

塔楼外墙

(7)柱

柱龙骨采用Φ48.3×3.0,间距不大于250mm,柱箍采用双钢管架加Φ14高强螺栓固定使用。柱箍间距不得大于450mm,柱箍第一道从楼面200mm处起。对拉螺栓用PVC管包裹,待拆模后取出对拉螺栓重复使用,并将螺栓孔堵塞。

柱模板高度大于2m时,需设置斜撑,具体做法参照附图,柱边长<800mm且高度小于4m的的柱中心可不设置对拉螺杆。柱底根部,为防止楼板不平,造成漏浆,柱底可采用1:2干硬砂浆进行找平或龙骨外侧用水泥钉钉50mm宽模板条进行找平限位,防止柱根胀模。同一方向的柱模板尽量采用整板,尽量减少拼缝,选用合金钢锯片的台锯确保模板切口平整、光滑,模板缝隙贴双面胶防止漏浆。柱根设置垃圾清扫口,浇筑混凝土前必须采用高压水枪冲洗湿润模板,将垃圾清除后封堵清扫口。柱边长≥800mm的柱需在柱中心设置对拉螺杆,纵向及竖向间距不大于450mm。柱边长<800mm但高度大于4m的,需在底部设置对拉螺杆,保证未设置对拉螺栓的高度小于4m。

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轮扣式支撑架模板专项施工方案

箍梁为双钢管,柱底200mm处开始布设,间距≤45050×100木枋间距小于250mmφ10定位钢筋 (8)电梯井、集水井

模板采用15mm厚模板、次龙骨采用50mm×100mm木枋,钢管加顶托作为对撑,对撑间距不等大于1000mm,纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板与侧壁模板用铁钉钉牢,浇筑时在底板上放置重物,以防止混凝土浇筑时底板混凝土上浮。采用定型木模板时,对撑体系为100×100木枋,对称间距600mm。

200x200x600加气块砌筑200厚砖胎模,1:2.5水泥砂浆抹灰 电梯井模板支设示意图

(9)电梯井内防护

地下室电梯井道内按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设满堂架防护,井道内,钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下:

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轮扣式支撑架模板专项施工方案

电梯井内钢管架 电梯井外安全防护标准做法 (10)现浇楼梯模板

楼梯模板采用封闭型模板现场拼装,立杆间距不大于900mm,下模板和踏步侧模板采用15mm厚红模板,三角木枋订牢与50×100木枋组合作踏步模板的支撑龙骨,踏步模板订在三角木上制做成定型模板,一次成活,并加护角。考虑到装修厚度的要求,上下跑踢面立板错开60mm,以保证装修后楼阶对齐,每踏步留设排气孔,排气孔间距为300mm。当楼梯梯段板两侧无墙体时,楼梯梯段板的施工缝可留置于第三部台阶;当梯段板两侧有墙体时,楼梯梯段板施工缝可留置于休息平台板的1/3跨处。

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轮扣式支撑架模板专项施工方案

(11)F栋避难层层高4.5米,A、B、C栋构架层6.55米,采用扣件式钢管脚手架搭设板,具体参照《架空层高大模板专项方案》

7、操作工艺

7.1、支模方式

梁板:其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2、支撑体系

盘扣式钢管支撑架,立杆纵、横向间距均为900,步距1200,与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300,主楞双钢管,可调托撑节点;局部楼板厚度350、400mm时:立杆纵、横向间距改为600×900mm,板底次楞方木@250。

梁板下立杆间距均应成模数,水平杆双向拉通,支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢,形成水平固结点,竖向间距≤3m、水平间距≤6m,扫地杆距地距离扣件式≤200、盘扣式≤350;可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500(含螺杆伸出长度);支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁设竖向用扣件式钢管脚手架连续加强型剪刀撑。

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