内容发布更新时间 : 2024/5/1 13:07:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
3 4 粗车外夹毛胚右端外圆，平端面见平即可，粗车外圆CK6140 圆 至￠36.57mm 精车外精车右端外圆至图纸要求，保证尺寸CK6140 圆 S￠48mm、￠9mm、￠42mm、￠35mm、￠35mm、￠52mm及圆锥20度、各槽的尺寸与位置精度 5 6 7 8 9 10 11 12 13 切槽 换宽度为3mm的切槽刀切槽，3 mm*3mm并保证CK6140 位置精度 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 千分尺、百分表、游标卡尺 手动钻￠20mm麻花钻钻孔至￠20mm 孔 粗车内粗车内孔至尺寸￠27.2mm、长度25.7mm 孔 精车内精车内孔至尺寸￠28mm、长度26mm 孔 调头装用三抓自定心卡盘定心装夹 夹 粗车外粗车外圆至尺寸￠30.4mm、长度32.6mm 圆 精车外精车外圆至尺寸￠30mm、长度33mm 圆 车螺纹 用螺纹车刀车螺纹M30*2-6g至图纸要求 检验 按图纸要求检验工件各部 14 入库 涂防锈油入库 4.9 编写加工程序
毛坯（150*55）
一O0001（程序1车右端外圆、圆弧与切槽） s800m03（设定主轴转速与转向）
T0101（选用1号刀具、45o外圆车刀） G0x57 Z4
G73U9.5W1.0R8（G73循环粗车） G73P10Q20U0.5W0F0.15
N10G0x37.47 G01Z0
G03X35.0796Z-31.3815R24.0 G02X36.4634Z-44.3334R9.0 G03X35Z-57R8.0 G01W-8 X44.5942 X51.985W-29 W-12 N20X57 G0Z20 S1000M03 T0101 G0X57 Z5
G70P10Q20F0.1（G70精车循环） G0Z100 S500M03
T0202(切断刀 刀宽3mm) G0X54 Z-75
G1X39F0.06 G0X54 W-7
G1X39F0.06 G0X54 W-7
G1X39F0.06 G0X54 Z100 M05
M30（程序结束）
二O0003（程序2车削内孔） S600M3（设定主轴转速与转向）
T0303（选用3号刀具、75 o内孔车刀） G0X25 Z5
G71U0.8R1.0（G71粗车循环车内孔） G71P10Q20U0.4W0F0.15 N10G0X32 Z1
G1X28.02Z-1 Z-26
N20X25 G0Z20 S1000M3 T0303 G0X57 G0Z3
G70P10Q20F0.1（G70精车循环） G0Z100 M05
M30（程序结束）
三O0004（程序3调头车外圆、外螺纹） S800M3
T0101（选用1号刀具、45o外圆车刀） G0X57 Z5
G71U0.8R1.0（G71粗车循环车外圆） G71P10Q20U0.4W0F0.15 N10G0X24 Z1
G1X30Z-2 Z-33 X49.985 X51.985Z-34 Z-52 N20G0X57 S1000M3 T0101 G0Z20. G0Z3
G70P10Q20F0.1（G70精车循环） G0Z100 S300M3
T0404（选用4号刀具、60o外螺纹车刀） G0X40 Z5
G76P021060Q60R0.05（G76螺纹车削循环） G76X28Z-25P(543.1*2)Q200F2 G0Z100 M05
M30（程序结束）
4.10 调试模拟运行程序，无误后加工
程序调试
首先将程序调入仿真系统，利用仿真系统进行调试运行，以便及时发现程序里面的错误，节约车床加工时间，提高加工效率。进行仿真加工时要注意选用刀具必须与设计相同，加工主轴倍率选择适当。
4.11 完成零件加工并进行精度检测
对加工好的零件进行检验，按照图纸要求，对主要尺寸进行检验。检验外圆直径是否超差，圆弧过度是否连接光滑。零件表面是否有毛刺、车道痕迹，倒角是否车出，倒角值是否符合图纸要求。检验中使用的工具主要有千分尺、游标卡尺（0-30cm、0-50cm）、塞规，百分表。
第五章 总结
通过这次毕业设计我了解了数控车床设计、加工、轴类零件的生产工艺和设计过程。熟悉了机械零件的设计方法和主要机械零件的加工方法。及其所用主要设备的工作原理和典型结构。再次学习了夹具、量具的使用以及操作要领。了解了机械制造工艺、工序卡的编写，及加工用量、材料的选择。
在数控车床轴类零件的加工方法和设计方面，具有了独立操作技能。在了解、熟悉和掌握数控车床基础知识、操作技能过程中。培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创新能力。
在写作论文过程中，我遇到了很多难题。例如加工用量的选择，刀具进给量的选择，我翻阅了很多书籍资料经过计算才得到的。由于加工环境不同难免有不合理的地方。需要现场调试进给参数才能正常车削出工件。另外在程序编写方面考虑的是单件小批量生产。所以程序运行时间较长，对于大批量生产，不太适合。对次希望老师给予合理的建议。