内容发布更新时间 : 2024/12/23 11:08:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
我们听师傅介绍了很多的电线电缆基本知识，由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆的制造流程为：
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，规定的方向交织在一起称为绞制。
1．）铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 2．）单丝退火
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铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．）导体的绞制
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．）绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
4．1．）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3 ）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．）成缆
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对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填
充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散、 内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
6．）内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．）装铠
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
8．）外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机
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直接挤包塑料护套。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
八．好友轮胎有限公司
9月16日，我们实习的最后一站就是位于焦作市西部工业集聚区博爱园区的好友轮胎有限公司，这个厂算是参观的规模最大的一个了，大企业的纪律也是相当的严的，从而使得我们所有的参观流程都井然有序，并且安排了我们的休息，和吃饭，考虑的很是周到。我们的整体流程是上午进行参观，将近参观了两小时，下午由厂的负责人对我们进行了为时2小时的答疑。以下便是我们所听到的好友轮胎厂的概况。
好友轮胎厂占地面积653亩，是与香港进锐公司联合注册，专业从事全钢载重子午线轮胎生产经营的合资企业，法人代表王立旗。公司注册资金1亿元人民币，其中香港进锐公司出资3000万元。公司
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现有员工1000余人，其中技术人员380人，高中级职称的技术人员260人。2007年完成销售收入3.8亿元，2008年完成销售收入7.26亿元，2009年计划20亿元，实现利税2.1亿元。
公司承担的年产120万套全钢载重子午胎项目被列入河南省重大建设项目和焦作市重点工业项目，总投资8.4亿元，于2005年5月26日破土动工，2007年6月20日全线贯通投产。该项目依托青岛高校软控公司技术研制开发，使用国际先进的轮胎生产工艺和设备，对工艺配方、骨架结构等进行了多项科技攻关，先后开发了好友、远安、踏福等有内胎和无内胎全钢载重子午线轮胎三大品牌、八大系列100多个品种。产品已通过国家3C强制性质量认证、ISO9001国际质量管理体系认证、美国DOT认证和欧盟ECE认证，2008年又分别通过了ISO9001国际质量管理认证体系年度审查和欧盟ECE认证复检。目前，正在进行ISO/TS16949国际质量标准体系认证工作。
公司在销售方面开拓了对外出口、厂家配套和市场营销三大渠道，实现了产销平衡。公司先后和中国一汽、中国二汽、济南重汽、重庆红岩、南京春兰、浙江精功、玉柴机器等汽车制造商签订了整车轮胎配套合同，与青岛赛轮公司等签订了轮胎配套和出口合同，在国内设立了300多个销售网点，产品销往全国各地，并出口到美国、中东、东南亚等国家和地区。2009年1月份与国际上最大的轮胎经销商——美国API公司签订了合作协议，为API公司加工轮胎60万条，进一步扩大了国际市场占有率和知名度。
公司目前已经达到80万套产能，2009年可完成全部项目设备的
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