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文件编号 MR/QG-8.3-01 A/0 1/2 返工管理规定 版 次 页 码 1 目的

明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。

2 适用范围

适用于本公司内各类产品的返工工作。

3 3.1 3.2 3.3 4

职责

技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。 生产车间负责返工工作的安排和执行。 市场部成品仓库负责返工产品的出入库。 管理及控制要求

在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。

4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3

产品返工类型

过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。

出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。

退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。

4.2 4.2.1

产品返工的提出

过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。

4.2.2 出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、 《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。

4.2.3 退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。

4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。

4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。 4.3

产品返工区域

a) 过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。 b) 出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域

文件编号 MR/QG-8.3-01 A/0 2/2 返工管理规定 版 次 页 码 c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。 4.3.1

相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、人员安排等，以保证返工的正常进行。

4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2

各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。 返工结果

返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。

返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。

4.5

检验

返工后的产品必须经检验员重新检验合格后才能入库，并在《返工单》中填写返工结果。

4.5.1

检验标准

参照正常生产检验标准,按《产品装配作业指导书》和相关检验要求进行。

4.5.2 4.5.3 4.6 4.6.1

过程返工、出货返工、退货返工的检验工作应在正常检验的基础加严一倍检验。 检验状态标识：返工产品的合格检验标识与正常生产的相同。 出入库

由返工生产车间凭技术质量部发出的《返工单》到仓库领出待返工产品，运至指定返工区域返工。检验合格后的返工产品按正常生产流程入成品仓库。

4.6.2 过程返工、出货返工和退货返工的出库手续参照《不合格品控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》进行。 5

记录

5．1《不合格品通知单》 5．2《返工单》

编 制 发放范围 各部门

审 核 批 准 发放日期