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铸造练习题
一、 判断题(本大题共91小题，总计91分)
1.(1分) 浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。（ ） 2.(1分) 金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。（ ）
3.(1分) 机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。（ ） 4.(1分) 熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。（ ）
5.(1分) 离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。（ ）
6.(1分) 修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。（ ） 7.(1分) 模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。（ ） 8.(1分) 浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。（ ） 9.(1分) 对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。（ ） 10.(1分) 确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。（ ）
11.(1分) 造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。（ ）
12.(1分) 造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。（ ）
13.(1分) 当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。（ ） 14.(1分) 尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。（ ）
15.(1分) 在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。（ ）
16.(1分) 铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。（ ）
17.(1分) 砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。（ ） 18.(1分) 最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。（ ）
19.(1分) 假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。（ ） 20.(1分) 型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。（ ） 21.(1分) 铸铁的浇注温度为液相线以上100℃，一般为1250～1470℃。（ ） 22.(1分) 确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（ ） 23.(1分) 在常用的铸造合金中，以铸钢流动性最好，灰铸铁流动性最差。（ ） 24.(1分) 在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢次之，铝合金最差。（ ） 25.(1分) 型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。（ ）
26.(1分) 为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹，模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。（ ）
27.(1分) 砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较，大批生产时，金属型铸造的生产率最高。（ ）
28.(1分) 铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。（ ）
29.(1分) 加工余量是铸件加工面上，在铸造工艺设计时，预先增加的，在机械加工时需切除的金属层厚度。（ ）
30.(1分) 大批量生产铸件与小批量生产铸件相比，前者机械加工余量应小一些。（ ）
31.(1分) 离心铸造机按旋转轴的方位不同，可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。（ ） 32.(1分) 压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称为压铸。（ ）
33.(1分) 铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。（ ） 34.(1分) 直浇道的作用是其高度使金属液产生静压力，以便迅速充满型腔。（ ） 35.(1分) 浇注速度过快会导致砂层翘起脱落，产生夹砂结疤等缺陷。（ ） 36.(1分) 砂型铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图和铸件图。（ ） 37.(1分) 熔炼铸铁用的金属炉料包括高炉生铁、回炉料、废钢和焦碳。（ ） 38.(1分) 确定浇注位置时主要工作面和重要面应朝上或置于侧壁。（ ） 39.(1分) 内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。（ ）
40.(1分) 气孔的特征是在铸件内部，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞，内壁较光滑，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。（ ）
41.(1分) 冲天炉熔炼时，加入各种铁合金的目的是配制合金铸铁。（ ） 42.(1分) 横浇道的作用是挡渣和分配金属液流入内浇道。（ ）
43.(1分) 由于铸造是由液态金属成形，所以可铸造出形状很复杂的铸件。（ ）
44.(1分) 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。（ ）
45.(1分) 确定分型面时尽可能使分型面为一平面，尽量减少分型面。（ ） 46.(1分) 型砂和芯砂应具备一定的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。（ ） 47.(1分) 铸件壁厚要适当，太薄易产生浇不到、白口等缺陷。（ ） 48.(1分) 冒口除起补缩作用外，还起排气、集渣作用。（ ） 49.(1分) 模样必须按照零件图的要求制造。（ ） 50.(1分) 最大截面在中部的铸件（例如圆筒型铸件），一般应采用分开模两箱造型法。（ ） 51.(1分) 影响铸件收缩率的因素是化学成分、浇注速度、铸件结构与铸型材料。（ ） 52.(1分) 铸件薄壁部分应处于铸型的上部，以利于金属液的充填，防止产生浇不到、冷隔等缺陷。（ ）
53.(1分) 液态收缩和凝固收缩表现为合金体积变化，称为“体收缩”，它是铸件产生变形和开裂的主要原因。（ ）
54.(1分) 常用手工造型方法有整体模造型、分块模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型等。（ ）
55.(1分) 面砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。（ ）
56.(1分) 确定浇注位置应使铸件主要工作面和重要面在铸型中朝下或置于侧壁。（ ） 57.(1分) 金属液的流动性与化学成分有关，成分在共晶点或附近的金属流动性较好。（ ） 58.(1分) 冒口一般设在铸件的厚部或上部。（ ）
59.(1分) 落砂是指用手工或机械方法使铸件与型（芯）砂分离的操作。（ ） 60.(1分) 确定铸造圆角时，内圆角半径、外圆角半径一般可取相同值。（ ） 61.(1分) 铸件的结构工艺性是指铸件的结构不仅应满足使用要求，还应符合铸造工艺的要求，达到工艺简单、经济、快速生产出合格铸件的目的。（ ） 62.(1分) 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。（ ）
63.(1分) 型砂中的粘结剂常采用粘土、树脂、水玻璃、油类（植物油、合脂……）等，其作用是使砂粒相互粘结，使型砂具有一定的强度。（ ）
64.(1分) 铸件壁厚不宜过大，否则产生晶粒粗大、缩孔和缩松的缺陷。（ ） 65.(1分) 模样和芯盒都是制造型腔和型芯的模型。（ ）
66.(1分) 按使用的粘结剂不同，型砂可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。（ ）
67.(1分) 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出而设置的斜度称为起模斜度。（ ） 68.(1分) 中小型铸件的铸造线收缩率，灰铸铁件约取1%。（ ）
69.(1分) 浇注位置正确与否，对铸件质量有较大影响，在浇注时铸件上的重要加工面或主要工作面应朝下。（ ）
70.(1分) 合金的流动性与浇注温度有关，浇注温度高则流动性好。因此，当铸件形状复杂、壁薄时，应适当提高浇注温度。（ ）
71.(1分) 金属型铸造是将液态金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。（ ） 72.(1分) 造型材料应具有足够的强度，可保证砂型在制造、搬运和浇注过程中不至于变形毁坏。（ ）
73.(1分) 压力铸造由于浇注速度快，常有气孔残留于铸件内，因此铸件不能进行热处理，以防加热时铸件表面鼓泡和变形。（ ）
74.(1分) 冲天炉-感应电炉双联熔炼是采用冲天炉熔化铸铁，利用电炉进行过热、保温、储存、精炼，以确保铸铁液的质量。（ ） 75.(1分) 熔模铸造能生产形状复杂、尺寸精确、表面光洁、高熔点和难切削合金铸件。（ ） 76.(1分) 为使模样易于从铸型中取出，平行于起模方向的壁越高，起模斜度应越大。（ ） 77.(1分) 铸件壁厚力求均匀，否则易在较厚处产生缩孔、缩松缺陷，还使各部位冷却不均，铸件内应力增大，造成开裂。（ ）
78.(1分) 清理是指用手工或机械方法使铸件与型砂、砂箱分开的操作。（ ） 79.(1分) 制造模样时，须做出0.5o～3o的起模斜度。（ ）
80.(1分) 在相同的过热条件下，金属液在砂型中的流动能力要比在金属型中低。（ ） 81.(1分) 大批量生产时，模样和芯盒常用的材料是木材。（ ） 82.(1分) 在大批量生产时，铸造工艺图可直接在零件图上绘制。（ ）
83.(1分) 表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸等的图样，称为铸件图。（ ）
84.(1分) 金属的铸造性能主要有流动性、收缩性、吸气性和氧化性等。（ ）
85.(1分) 特种铸造方法很多，常用的有金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。（ ）
86.(1分) 冒口在浇注系统中的功能是保证多浇的金属液能顺利溢出。（ ） 87.(1分) 浇口杯起承接并导入熔融金属，减轻金属液对铸型的冲击和阻挡熔渣流入型腔的作用。（ ）
88.(1分) 浇注系统由直浇道、横浇道、内浇道和冒口四部分组成。（ ）
89.(1分) 型砂中的煤粉，其作用是煤粉燃烧后产生的气体使铸件与型砂不直接接触，改善型砂的透气性。（ ）
90.(1分) 铸造技术发展趋势是铸件生产高精度、高成品率、高生产率、低能耗、少污染、引入计算机技术。（ ）
91.(1分) 落砂应在铸件充分冷却后及时进行，若落砂过早，会使灰铸铁表层出现白口组织；若落砂过晚，会使铸件产生裂纹，且影响生产率。（ ）
二、 单选题(本大题共49小题，总计49分)
1.(1分) 为改善金属液的流动性，金属型浇注温度应比砂型铸造（ ）。 A、低10～20℃ B、低20～30℃ C、高10～20℃ D、高20～30℃