内容发布更新时间 : 2024/5/20 21:41:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

A) 在制作时，咬缝处应涂密封胶，法兰与风管铆接后应有密封措施。

B) 钢板在下料前应做清洁处理。用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬缝应在清洁后进行。清除表面的油膜用无腐蚀性的清洁液清洗，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。

C) 法兰制作。管段连接用的法兰采用角钢法兰并应做防腐处理。

D) 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶。

E) 对风管配件封口启封后，检查是否清洁。角钢法兰的铆钉孔距及螺栓孔之间不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔，所有的铆钉、螺栓、螺母一律镀锌处理，不得采用空心铆钉。风管安装后应进行检查，确认合格后方可进行保温处理。 1.12.4 风管制作要求： 法兰用料选择要求： 矩形风管大边长（mm） ≤630 800～1250 法兰用料规格（mm） ∠25×3 ∠30×4

风管、配件的加工制作，在现场加工进行。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m 为宜，其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度为7～11mm。对于边长≥500mm 的风管采用角钢加固措施。

角钢法兰要求平整，下料应考虑铆接空隙，铆接必须在平台上操作，保证法兰平整度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺栓及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应≤5mm，风管翻边为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。风管全部采用角钢加固，角钢规格按上表要求。风管边长≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按设计及规范要求设置，结合处应紧密、牢固。风管支、吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支、吊架用膨胀螺栓固定在梁板上，吊架长度必须经现场测定，风管边长<400mm，吊架间距≤2m，边长≥400mm，吊架间距≤4m。 （三）、电气安装工程

1、工程概况

潍坊市某净水厂电气安装部分包括动力配电、配线及照明。 2、主要电气装置施工方案 2.1 变压器安装

2.1.1 变压器安装基础验收 2.1.2 设备开箱检查 2.1.3 变压器搬运、就位

①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。

②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。） ④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 2.1.4 变压器本体及附件安装：

①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。

②变压器附件的安装依据GBJ148--90 进行。 2.1.5 变压器吊芯检查及交接试验：

①变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。

②吊芯检查应在气温不低于０℃、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16ｈ）。

③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。 ④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。 ⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。 ⑥引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。

⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。

⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。

⑾吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。 ⑿变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91 进行。 2.1.6 变压器送电试运行及验收应包括以下内容：

2.1.6.1 送电试运行：

①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。 ②变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。

③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起 保持装置误动作。

④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。 ⑤变压器并列运行前，应核对好相序。

⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 2.1.6.2 验收：

①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，办理验收手续。 ②验收时，应移交下列资料和文件： —变更设计证明文件。

—产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。 —安装记录、器身检查记录、试验记录等。 2.2 配管配线

2.2.1 明管敷设

①钢管明配时应横平竖直，整齐美观。

②需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25 以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25 以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6 倍，如只有一个弯时不小于管外径的4 倍。

③明敷管子固定点之间距应整齐均匀。

④电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。 ⑤明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3 扣。

⑥水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。

⑦电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。

⑧两个出线盒（箱）之间，不应有4 个以上的直角弯，如有4 个以上的直角弯，应加装接线盒。

2.2.2 暗管敷设

①在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。

②暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。 ③敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：

--- 混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

--- 除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。

④引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。 ⑤所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。 2.2.3 钢管配线

①管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。

②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。 ③管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

④工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。 ⑤敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定： --- 导线截面50mm2 及以下为30m 长度时； --- 导线截面70-95mm2 及以下为20m 长度时；

--- 导线截面120-240mm2 及以下为18m 长度时。

⑥导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 2.3 电缆敷设 2.3.1 准备工作

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。 ④电缆的搬运及支架架设详见ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。

—电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

—电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。? 2.3.2 电缆穿管敷设

①穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。

②电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。

③穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 2.3.3 电缆沿支架、桥架敷设

① 水平敷设方法可用人力或机械牵引。

—电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

—不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 —同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 ② 垂直敷设 —垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

—自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

—沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

—电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。? 2.3.4 挂标志牌

①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 ②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 ③直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。

④沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 2.4 电缆桥架安装

2.4.1 电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169 进行。

2.4.2 电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。 2.4.3 电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。 2.4.4 电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求： ①与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。

②与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。

③与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。

2.4.5 电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求： ①与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。

②与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。

③与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。 2.4.6 电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。

2.4.7 电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 2.4.8 一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以 1.5—3m 左右为宜，并根据具体情况进行校验。

2.4.9 电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。 2.4.10 电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。

2.4.11 电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。 2.4.12 电缆桥架应可靠的接地。

2.5 照明系统安装

2.5.1 照明系统安装应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

的规定。

2.5.2 所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。 2.6 接地系统安装

2.6.1 接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92 规定。

2.6.2 接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10 欧；变压器室内接地电阻不大于4 欧。

2.6.3 电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。

2.6.4 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。 （四）给排水、消防工程

Ⅰ、给排水安装工程施工方案 1、工程概况

1.1 生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。 1.2 生产排水均采用钢管，生活排水管采用PVC-U 管 2、施工前的准备工作

2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。 2.2 认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ,作好技术交底工作。

2.3 材料的检查验收、搬运和贮存

严格按照ISO—9002 标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15 工作程序进行。 3、施工技术措施 3.1 给水系统 3.1.1 工艺流程： 安装准备 管道冲洗 预制加工 管道防腐 干管安装 立管安装 管道试压

3.1.2 施工方法

3.1.2.1

—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。 —将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。 3.1.2.2 管道安装： A 给水镀锌管安装：

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

B 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

C 镀锌钢管，管径DN＜70mm 丝扣连接，DN≥70mm 沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。

D 管道试压、冲洗：

（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上