内容发布更新时间 : 2024/4/28 10:04:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、 数控铣床的对刀与数控车床的对刀有何区别？

2、

采用G92和G54确定坐标系在操作上有何区别？

八、注意

该系统需要按fanuc系统规则编程；

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实验四：数控铣床零件加工程序编制及调试

实验学时：2学时 实验类型：综合 实验要求：必修

一、实验目的

1、 了解数控铣床的控制原理 2、 理解熟悉数控铣床坐标系。 3、 掌握加工零件基点坐标的计算方法。 4、 熟悉并掌握数控铣床的编程语言。 5、 掌握数控铣床加工工艺的分析及制定。 6、 掌握数控铣床的手工零件编程。 二、实验内容

根据零件图样，完成从零件分析到编制完整的数控铣床的加工程序的全过程，并输入模拟编程

器逐步调试，直至模拟加工出符合要求的产品。 三、实验原理、方法和手段

根据零件图样编制的正确的数控铣床加工程序是建立在正确的数控铣床坐标系之上的，在编写

过程中对G代码、M代码程序指令的使用准确与否，可以通过模拟编程器的模拟加工进行验证。因此，本实验主要采用模拟编程器对学生自行编制的完整的数控铣床加工程序进行模拟运行，验证产品的加工正确与否，并不断改正程序的错误，直至零件的形状及尺寸均符合设计要求。 四、实验组织运行要求

根据本实验的特点、要求和具体条件，采用教师集中授课，学生独立操作的教学形式。

五、实验条件

宇航cnc数控仿真软件40节点，数控培训机5台，数控铣系统2套，加工中心一台，《数控技

术实验指导书》。 六、实验预习

预先编制下图零件的加工程序（FANUC 18i系统），刀具T1球头铣刀?12。要求有长度和半径补偿。

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图1

七、实验操作步骤

分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。打开宇航软件中的FANUC0i-M铣床系统。 1.回零（回参考点） 选择参考点模式2.选择刀具

刀具库管理（左侧工具条）出现如图2界面：

：回参考点→

Z轴回零→

X轴回零→

Y轴回零→回参考点完毕。

图2

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图3

选择需要的刀具（球头刀）添加到刀盘的刀位号01处，点击确定即完成选刀。 3.设定毛坯大小 左侧工具条中

的“工件大小、原点” →设定工件大小、原点，如图3。根据零件图把工件的大

小为250×250×40，同时选中“更换工件” →单击“确定”即完成工件的大小设置。 4.对刀

手动模式→使刀具沿Z方向与工件上表面接触→按

进入参数输入界面，如图4：

图4 图5 按

出现图5，移动光标至G54坐标系处→输入Z120→

→此时，Z轴即对刀完毕。

移动刀具，使刀具在X轴的正方向与工件相切→按进入参数输入界面（如图4）按

→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值为X131）→

→此时，X轴即对刀完毕。

进入参数输入界

用同样的方法给Y轴对刀：移动刀具，使刀具在Y的正方向与工件相切→按面（如图4）→

→移动光标至G54坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点

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之间的距离值（本例题的值为Y131）→→此时，Y轴即对刀完毕→对完刀后如图6所示：

图6 图7 5.程序输入

程序编辑模式→创建好了），如图8所示：

→如图7，输入新建程序名O0004→插入（新程序名就

图8 图9

将在草稿编好的程序输入→程序输入完成，如图9所示。 6.加工零件

自动模式→7.测量工件 工具条中

测量→

特征线→完成测量。

循环启动→程序将自动运行直至完毕。

8.工件模拟加工完成 八、思考题

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