内容发布更新时间 : 2024/5/4 22:54:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

自动化安装作业指导书

本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。

本指导书采用标准及资料如下：

（一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）； （二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）； （三）SCANGX型扫描仪手册。 1 取源部件的安装

1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：

1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。

1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。 1.2 温度取源部件安装

1.2.1 温度取源部件安装及检查 1.2.1.1 温度取源部件安装

（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。

（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：

a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。

d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。

e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。 1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表：

温度取源部件质量标准和检验方法 工序 安 装 检验项目 材 质 位 置 垂直安装 在管道拐弯处 倾斜安装 拉大管安装 严 密 性 耐 压 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计要求 管道与取源件两轴线垂直相交 管道与取源部件两轴线相重合 逆介质流向 符合GBJ93-86 无 泄 漏 符合GBJ93-86 检 验 方 法 核对产品合格证 观 察 观察用角尺测量 观察用角尺测量 观 察 外观检查 核对记录 核对记录 1.3 压力取源部件安装

1.3.1 压力取源部件安装要求

1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求

⑴按设计图坐标点定位；

⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行；

⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；

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⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁；

⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。 1.3.1.2 取压部件安装

（1）在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸；

（2）取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。 1.3.2 取压部件安装质量应符合下表

取压部件安装质量标准和检验办法 工序 检 验 项 目 材 质 位 置 安 装 在水平和倾 斜管上取源 方 位 灰尘介质管道 性质 主要 主要 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计要示谨1.3.1 在管道水平中心线以上 在管道水平中心线以下45°夹角内 倾斜向上 在管道上方顺介质流向成锐角 在取温上游 不应超出内壁 无 渗 漏 符合GBJ93-86 检验方法 核对产品合格证 核对设计外观 观 察 观 察 观 察 观 察 观 察 观 察 在施工中检查 核 对 记 录 核 对 记 录 气体介质 主要 液体介质 主要 垂 直 主要 水 平 主要 主要 主要 主要 主要 蒸气介质 主要 在管道水平中心线以上或45°夹角内 与温度取源孔相邻部位 取源端部伸入管道或设备内壁 严 密 性 耐 压 1.4 流量取源部件

1.4.1 流量取源部件安装

1.4.1.1 流量取源部件安装部位应符合以下要求；

a 按施工图的座标点定位；

b 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑；

c 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：

⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径； ⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。

d 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 1.4.1.2 流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：

（1） 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；

（2） 法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；

（3） 法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D（1/β-1）规定； （4） 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。

1.4.1.3 流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

（1） 测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部； （2） 测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。 1.4.2 流量取源部件的安装质量应符合下表：

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流量取源部件安装质量标准和检验方法 工序 检 验 项 目 规格型号 位 号 位 置 附 件 固 定 引压管倾斜方向和坡度 正负压室和取源接头 性质 主要 一般 主要 一般 一般 主要 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定 齐 全 牢固、平正 符合设计要求 正 确 不使仪表承受机械压力 无 渗 漏 符合设计要求 无渗漏、正确 检 验 方 法 核 对 设 计 核 对 设 计 核对设计或观察 核对产品说明书 用扳手试紧、观察 核 对 设 计 观 察 观 察 观察、核对试漏记录 核 对 设 计 观察、试漏或用万用表检查 连接位置 主要 连 接 主要 严 密 性 主要 一般 主要 隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装 空气管路连接或接线 1.5 物位取源部件 1.5.1 物位取源部件的安装

1.5.1.1 物位取源部件的安装部位应符合以下要求：

a 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

b 内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 1.5.1.2 物位取源部件的安装

a 双室平衡容器的安装应符合下列规定：

（1） 装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2） 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 b 单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1） 衡容器宜垂直安装；

（2） 安装标高应符合设计规定。

1.5.2 物位取源部件的质量检验应符合下表：

质 量 标 准 和 检 验 方 法 工序 检 验 项 目 规格型号 位 号 安 装 浮子安装高度 浮球法兰中心高度 浮子活动状况 外浮筒垂直度 性质 主要 一般 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 灵 活 不 卡 允许偏差2mm 无渗漏、正确 无 渗 漏 符合GBJ93-86第八章第六节的规定 检 验 方 法 核 对 设 计 核 对 设 计 核 对 设 计 核 对 设 计 观 察、试 动 观察，用吊线和尺测量 观察，试漏或用万用表检查 观察、核对试漏记录 观察、核对试压记录 浮子导向装置垂直度 一般 允许偏差每米2mm，全长不大于20mm 观察，用吊线和尺测量 空气管路连接或接线 主要 严 密 性 耐 压 主要 一般 1.6 分析取源部件

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