内容发布更新时间 : 2024/6/18 21:02:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

-------------

目录

1. 概述 ............................................................................................................................................ 2

1.1.工程概况 ............................................................................................................................ 2 1.2.循环气压缩机的用途及结构特点 .................................................................................... 2 1.3.编制内容 ............................................................................................................................ 2 2. 编制依据 .................................................................................................................................... 2 3. 循环气压缩机的主要技术参数 ................................................................................................ 2 4. 油站的主要技术参数 ................................................................................................................ 3 5. 压缩机保安装置 ........................................................................................................................ 3 6. 压缩机试车前准备工作 ............................................................................................................ 3

6.1.压缩机试运转前准备 ........................................................................................................ 3 6.2.循环油系统的试运行 ........................................................................................................ 4 6.3. 冷却水系统通水试验 ...................................................................................................... 4 7. 压缩机的空负荷（无负荷）试运转 ........................................................................................ 4

7.1. 操作程序 ........................................................................................................................ 4 7.2.空负荷试运转时应检查下列项目 .................................................................................... 5 7.3.空负荷试运转结束，应按下列步骤停机 ........................................................................ 5 7.4.空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录 .......................................... 5 8. 压缩机的管路吹洗（仅供参考） ............................................................................................ 5 9. 负荷试运转（仅供参考） ........................................................................................................ 6

9.1. 压缩机首次负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行 .............................................................................................................................................. 6 9.2. 负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固 ...... 6 9.3. 负荷试运转程序 .............................................................................................................. 6 9.4. 负荷试运转以空气气为介质，其最终二级排气压力必须达到5.65MPa ................. 6 9.5. 负荷试运转中应检查的项目应符合规定值 .................................................................. 6 9.6. 在负荷试运转中，不得带压停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压 .......................................................................................... 6 9.7. 试运结束，使压缩机处于空载状态再按程序停机 ...................................................... 6 9.8. 压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水 .............. 6 9.9. 负荷试运转结束后，应对下列部位进行检查 .............................................................. 6 9.10. 停车位步骤 .................................................................................................................... 7 10. 压缩机常见故障、原因及排除方法 ...................................................................................... 7 11. 一般故障分析 .......................................................................................................................... 8 12. 劳动力需用量计划 .................................................................................................................. 9 13. 主要施工机具 .......................................................................................................................... 9 14. 质量、安全保证措施 .............................................................................................................. 9 附：危险源辨识与控制措施.......................................................................................................... 10

-------------

------------- 1. 概述

1.1.工程概况

循环气压缩机在低温甲醇洗工段起着至关重要的地步，从北向南看：东侧为一级气缸，西侧为二级气缸，此工段安装1台循环气压缩机，它是将合并的工作气升压的机械设备。 1.2.循环气压缩机的用途及结构特点

2D10-6.46/16-55.5循环气压缩机是沈阳远大压缩机股份有限公司根据河南心连心化肥有限公司提供的工艺参数为采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目进行设计的。从洗涤塔底出来的富H2S甲醇液进1#闪蒸分离罐闪蒸出溶解在甲醇液中的H2和CO2（含少量CH3OH、N2、H2S、CH4、CO），与2#闪蒸分离罐出来的H2和CO2（含少量CH3OH、N2、H2S、CH4、CO）合并进入循环气压缩机，升压后返回入本工段的变换气中回收利用。

工作气的组成成份： 成份 分子式 分子量 组成（mol%） 甲醇 CH3OH 32 0.032 二氧化碳 CO2 44 54.3121 氢气 H2 2 41.8534 氮气 N2 28 0.8432 硫化氢 H2S 32 0.1526 甲烷 CH4 16 0.027 一氧化碳 CO 28 2.6456 2D10-6.46/16-55.5循环气压缩机为两列两级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。驱动机为三相异步电动机，曲轴与电机连接方式为法兰联接。从机身前盖端看，电机逆时针旋转。 1.3.编制内容

压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量，本方案主要包括：明确试车负责人及参与试车人员，试车前的准备工作（试车设备的检查、试车所需外部协作条件、试车所需原料等物资清单），油系统的试运行，电机空载试运行，压缩机空载试运行，开、停车及紧急事故处理的程序与要求。试车过程中应认真记录各控制点的各项实时数据。为了保证压缩机能顺利安全的运行，所有试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案执行。

2. 编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4、沈阳远大压缩机股份有限公司提供的压缩机技术资料

3. 循环气压缩机的主要技术参数

1、容积流量 6.46m3/min 2、进气压力（绝压） 1.6MPa 3、轴功率 322KW 4、输气压力（绝压） 5.55MPa 5、转速 420r/min

-------------

-------------

6、主机重量 10000kg 7、行程 240mm

8、外形尺寸（长×宽×高） 6600×6600×3000mm 9、循环冷却水进/出水温度 32/42℃ 10、循环冷却水进/出水压力 0.3/0.2MPa

4. 油站的主要技术参数

油站型号：XYZ-40(01)

工作介质：L-DAB100压缩油 冷却面积：4m2

公称流量：10L/min 过滤精度：10μm 公称压力：0.4 MPa

5. 压缩机保安装置

为了保证压缩机安全可靠地运转，防止重大事故的发生，本机组采用下列自动控制安全联锁装置和发讯报警装置。

开车前先启动主油泵润滑各摩擦部位，当油压＞0.2MPa，压缩机主电机可以启动，如果油压高于0.4MPa时报警手动或自动停机辅助油泵，油压低于0.2MPa时报警，自动启动辅助油泵，油压小于0.15MPa时主电机立即停机保证摩擦部位不至于因无润滑油而损坏。油压可通过稀油站上的溢流阀进行调整，油泵的供油压力应为0.25--0.35MPa（G）。机身内的油位可从油表上观察。当油温≥0℃允许开辅助油泵，当油温≥10℃允许开启压缩机。本机采用油池恒温加电热器。机身油池油温≤27℃时，电加热器自动启动，当油温上升到35℃时，电加热器自动停止加热。油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。

压缩机的主轴承温度高于65℃发讯报警，继续上升到70℃，主电机自动停车。主电机的轴承温度高于90℃发讯报警，继续上升到95℃主电机停车。

主电机定子温度高于150℃发讯报警，高于155℃停车。

6. 压缩机试车前准备工作

6.1.压缩机试运转前准备

1 试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 2 试车现场冷却水、电源已通，照明已投入。

3 检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。

4 电器、仪表安装调试工作已完毕。

5 压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。

6 检查机身油池，应装足润滑油，并再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。 7 清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸。

8 认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否灵活好用。 9 检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净。 10 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。 11 开盘车器检查是否运行正常。

-------------