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图1－6应变片振动测量实验接线图

4、将低频振荡器输出接入振动台激励源插孔，调低频输出幅度和频率使振动台（圆盘）明显感到振动。 5、固定低频振荡器幅度钮旋位置不变，低频输出端接入数显单元的Fin，把数显表的切换开关打到频率档监测低频频率，调低频频率，用示波器读出频率改变时低通滤波器输出Vo的电压峰－峰值，填入

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表1－5。 f(Hz) Vo(p-p) 从实验数据得振动梁的自振频率为 HZ。

五、思考题：

1、在交流电桥测量中，对音频振荡器频率和被测梁振动频率之间有什么要求？ 2、请归纳直流电桥和交流电桥的特点？

小结：

电阻应变式传感器从1938年开始使用到目前，仍然是当前称重测力的主要工具，电阻应变式传感器最高精度可达万分之一甚至更高，电阻应变片、丝除直接用以测量机械、仪器及工程结构等的应变外，主要是与种种形式的弹性体相配合，组成各种传感器和测试系统。如称重、压力、扭矩、位移、加速度等传感器，常见的应用场合如各种商用电子称、皮带称、吊钩称、高炉配料系统、汽车衡、轨道衡等。 附移相器和相敏检波器电路原理图

图1－7 移相器电路原理图

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图1－8 相敏检波器的电路原理图

实验八 压阻式压力传感器的压力测量实验

一、实验目的：了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法。

二、基本原理：扩散硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上扩散出P型或N型电阻条，接成电桥。在压

力作用下根据半导体的压阻效应，基片产生应力，电阻条的电阻率产生很大变化，引起电阻的变化，我们把这一变化引入测量电路，则其输出电压的变化反映了所受到的压力变化。

三、需用器件与单元：压力源（已在主控箱）、压力表、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、流

量计、三通连接导管、数显单元、直流稳压源±4V、±15V。

四、实验步骤：

1、根据图2－1连接管路和电路，主控箱内的气源部分，压缩泵、贮气箱、流量计已接好。将标准压力表放置传感器支架上，三通连接管中硬管一端插入主控板上的气源快速插座中（注意管子拉出时请用双指按住气源插座边缘往内压，则可轻松拉出）。其余两根黑色导管分别与标准表和压力传感器接通。这里选用的差压传感器两只气咀中，一只为高压咀，另一只为低压咀。当高压咀接入正压力时，输出为正，反之为负，若输出负时可调换气咀。本实验模板连接见图2－2，压力传感器有4端： 1端线接地线，2端为U0＋，3端接＋4V电源，4端为Uo－。1、2、3、4端顺序排列见图2－2。

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图2－1 压阻式压力传感器测量系统

图2－2压力传感器压力实验接线图

2、实验模板上RW2用于调节零位，RW1可调放大倍数，按图2－2接线，模板的放大器输出Vo引到主控箱数显表的Vi插座。将显示选择开关拨到2V档，反复调节RW2（RW1旋到满度的确1／3）使数显表显示为零。

3、先松开流量计下端进气口调气阀的旋钮，开通流量计。

4、合上主控箱上的气源开关K3，启动压缩泵，此时可看到流量计中的滚珠浮子在向上浮起悬于玻璃管中。

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5、逐步关小流量计旋钮，使标准压力表指示某一刻度，观察数显表显示电压的正、负，若为负值则对调传感器气咀接法。

6、仔细地逐步由小到大调节流量计旋钮，使压力显示在4－14KP之间每上升1KP分别读取压力表读数，记下相应的数显表值列于表（2－1） 表（2－1）压力传感器输出电压与输入压力值 P(KP) Vo(p-p) 7、计算本系统的灵敏度和非线性误差。

8、如果本实验装置要成为一个压力计，则必须对电路进行标定，方法如下：输入4KPa气压，调节Rw2（低限调节），使数显表显示0.400V，当输入12KPa气压，调节Rw1（高限调节）使数显表显示1.200V这个过程反复调节直到足够的精度即可。

五、思考题：

利用本系统如何进行真空度测量？

实验九 扩散硅压阻式压力传感器差压测量＊

一、实验目的：了解利用压阻式压力传感器进行差压测量的方法。

二、基本原理：压阻式压力传感器的硅膜片受到两个压力P1和P2作用时由于它们对膜片产生的应力正

好相反，因此作用在压力膜片上是ΔP＝P1－P2，从而可以进行差压测量。

三、需用器件与单元：实验九所用器件和单元、压力气囊。 四、实验步骤：

请学员们自拟一个差压测量的方法。

实验十 差动变压器的性能实验

一、实验目的：了解差动变压器的工作原理和特性。