内容发布更新时间 : 2024/12/23 3:09:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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12、机床传动系统分析与计算
(1) 根据下列传动系统表达式，说明主轴具有几种转速？并算出最高和最低转速。 （电机转速：1450r/min）
?22??33??19??38??36??26??16??28?26????电机－Ⅰ－54－Ⅱ―?39?―Ⅲ－?37?－主轴Ⅳ
??56??22??38??58???离合器（左合〕－?－??－???30?51???50????43???Φ130??5034Φ230?离合器（右合〕－34?40－??－主轴Ⅱ 电动机－－Ⅰ－?
(2) 下图是镗床主轴箱中、轴Ⅰ与轴Ⅱ间的传动图，分析图中M1和M2离合器开或合的不 同情况下，传动轴Ⅰ和Ⅱ间共有几种传动路线？列出每一种传动比计算式，并算出传动比。
(3) 根据下图所示的传动系统图，试列出其传动系统表达式，判断主轴有几种转速？并求主轴Ⅴ的最高转速nmax和最低转速nmin各为多少？
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(4) 列式计算下面传动系统图中齿条移动速度（毫米/分）。 提示：（1）.齿条移动速度=
nv???m?z; (2). 皮带滑动系数?=0.98。
(5) 根据下列传动系统简图，计算传动系统末端螺母移动的速度种数及其最大速度。
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根据下列传动系统表达式，计算出进给量的种数及进给量的最大、最小值。
?36??24?1834???27???21???27??27??18??18?2613182824????3640????主轴－Ⅰ―44―Ⅱ―64―Ⅲ――Ⅳ――Ⅴ―45―Ⅵ―40―Ⅶ―35―
1822223333Ⅷ――Ⅸ――Ⅹ―44―工作台丝杠（P丝＝6mm）
(7) 根据C6136车床传动系统图，列式计算： ① 主轴正转最低转速nmin(转/分)。
ab??1bc ② 按图示位置的纵向进给量（毫米/转）。 提示：设
(8) 根据下面所给出的传动系统表达式，试画出其传动系统图。
??56???39?38???M（左合〕－??41?－??51??1?22?????58?43???Φ130????5034Φ230?30?M（右合〕－???13440?－Ⅱ－?50?－Ⅲ―Ⅰ 电动机（1450/min）－－Ⅰ－?_*
??（M2脱开〕－63－50????20???20???80???80????－ Ⅳ －??－ Ⅴ －（M2合〕－26?58???50??51??50??－主轴Ⅵ。 ―??50?
13、判断正误（正确的在题后打“√” ，错误的在题后打“×”） 〔1〕车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。 （ ） （2）如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面。
可采用顶尖装夹。 （ ） （3）粗车主要目的是切除工件上的大部分余量，精车的主要目的是保证工件的精度和减
小表面粗糙度Ra值。 （ ） （4）扩孔可以完全校正孔的轴线歪斜。 （ ） （5）在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度。 （ ）
（6）拉削一般用于单件小批生产。 （ ） （7）有色金属的精加工适合采用磨削的方式。 （ ） （8）钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。 （ ） （9）无心外圆磨适合于大批大量生产销轴类零件。 （ ） （10）车细长轴时,容易产生腰鼓形的圆柱度误差。 （ ） （11）机铰时铰孔的精度主要取决于机床的精度。 （ ） （12）攻螺纹是用丝锥加工较小的外螺纹，套螺纹是用板牙加工较小的内
螺纹。 （ ）
（13）车右旋螺纹时工件正转，车刀右移；而车左螺纹时工件正转，车刀左移。 （ ）
（14）珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的齿轮。 （ ） （15）剃齿主要提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前道工序保证。 （ ）
（16）一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铣螺纹的精度低、生产率高。 （ ）
（17）螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高。 （ ）
（18）滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。 （ ） （19）插齿的效率高于滚齿。 （ ）
（20）研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。 （ ）
14、加工下列零件上的外圆A、B，根据所给的条件选择加工方案（包括热处理安排。）
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15、试分析钻孔产生“引偏”现象时，在钻床上钻孔与在车床上钻孔，“引偏”对孔的影响有何不同。
16、如图所示，外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车孔。车孔后松开卡盘，此时薄壁套的横截面外轮廓线呈 形状（圆形、椭圆、三棱圆）；孔的内轮廓线呈 形状（圆形、椭圆、三棱圆）。画出此时横截面的形状。
17、车削下图（a）所示的左右对称的内锥面时，怎样才能比较方便的使左右对称内锥面的锥度相等？车削图（b）的一对相互配合的内外圆锥面，用什么方法可以保证其配合精度（锥度相等）？