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2015-2016年产业振兴和技术改造专项项目重点方向汇总表

序号 一、重大技术装备保障工程（8个专题27个方向） （一）先进轨道交通装备技术提升(3个方向） 1、动车组空心轴轮对：速度≥200km/h动车组。2、列车运行控制系统：采用CBTC信号系统和CTCS-2级、CTCS-3关键核心零部件和1 工艺技术动车组、城市轨道车辆。4、高铁车轮和轴承：时速水平提升 200-350km/h，使用寿命200万km、100万km可靠度99%。5、车钩缓冲装置：速度≥200km/h动车组、城轨列车、大功率交流传动电力/内燃机车。 整机及关键零部件2 试验和运营维护体系 测、检修等维护能力。 1、钢轨表面铣轨车的铣磨小车及控制系统：铣削速度≥大型铁路3 养路机械 度≥200km/h铁路，磨头数≥48。3、轨道综合检查车的探伤小车及控制系统：用于速度≥200km/h铁路。 （二）工业机器人检验检测能力建设及关键零部件集成应用(2个方向） 1、国家级机器人检测与评定中心：承担单位须为具备科工业机器4 检验检测能力建设 域十年以上的国家（或行业）的第三方产品质量监督检验中心运行经验；优先考虑具有产品认证机构资质和承担过机电类国家标准化技术委员会秘书处工作的单位。人第三方标准制定等技术能力和丰富经验；具有机器人或相关领公共服务机构；具有机器人相关的研究开发、检验检测、研开发、标准研究、检测认证业务能力的机电类第三方3微米。2、轨道打磨车的打磨小车及控制系统：用于速1.0km/h；廓形铣削精度≤+0.3mm；铣削后表面光洁度≤求。建立轨道交通车辆全寿命维保平台，形成监测、检性、可维护性和安全性（RAMS）满足GB/T3133的相关要电阻和耐压试验满足TB/T3021相关规定。可靠性、可用TB/T3058-2002(eqvIEC61373)相关规定，各装置的绝缘具有先进的故障诊断系统：震动和冲击满足级信号系统。3、制动系统、减振降噪单元、高性能气动元件、牵引传动系统、驱动齿轮箱：用于速度≥200km/h项目名称 主要内容及参数 2、工业机器人研发、检验、检测公共服务平台：承担单位须为第三方服务机构；具有机器人相关的技术研发、试验检测、咨询培训等工作能力和经验；具有较强的机器人质量与可靠性技术服务能力；所在区域须形成一定的机器人产业规模，拥有一定数量的机器人企业。 1、高精密减速器：（1）高精度行星摆线减速器。齿隙精度＜1弧分，传动精度＜1弧分，额定条件下效率＞80%，噪声＜75分贝（大型号减速器的噪声接近日本产品），温升小于45℃，寿命大于6000小时，额定输出转矩范围100Nm-6000Nm。（2）谐波减速器。背隙小于20角秒，传动精度和回差小于1角分，传动效率大于80%，允许最高输入转速6000rpm，寿命大于10000小时，输出转矩4Nm-500Nm，加速度转矩8Nm-1100Nm，瞬时加速转矩16Nm-2200Nm。应用量在自主品牌同类产品中居于领先水自主品牌5 件集成应用 连续输出电流1A-50A，最大瞬时过载能力达3.5倍，空载速度环带宽在600Hz以上，支持两种以上高速现场总线接口。应用量在自主品牌同类产品中居于领先水平。3、自主品牌工业机器人整机生产企业为采用自主品牌关键零部件进行制造检测车间适应性改造：企业年产销6轴及以上工业机器人不少于200台,项目实施后采用自主品牌关键零部件（减速器、控制器、伺服电机及驱动器）比例达到50%以上（按价值量计算）。对于达到指标要求的企业，按照年度自主品牌关键零部件合同采用总价的30％给予补贴。 （三）节能与新能源汽车产业化（6个方向） 扭矩1.6-160Nm；（2）驱动器。供电电压220V/380V，关键零部倍，最高转速5000rpm，额定输出扭矩0.32-32Nm，峰值压220V/380V，功率0.1-15kW，最大瞬时过载能力达3.5平。2、高性能伺服电机及驱动器:(1)伺服电机。供电电 1、电池正负极材料：比容量≥180mAh/g，循环寿命2000次不低于初始放电容量的80％。2、电池隔膜：厚度15～40μm，孔隙率40%以上。3、先进动力电池制造装备：（1）核心制造装备：双面斑马涂布机：设计涂布速度50m/min、湿涂层厚度150-450um、涂层厚度误差1-2μm；冲切/激光切割机：切片效率80-120PPM、边缘误差0.1mm；叠片机：最大尺寸A4、单片对齐精度±0.2mm、良品率99%；卷绕机：卷绕速度42m/min、卷绕张力波动±5%、良品率99%；（2）动力电池系统测试设备：循环32000、最大功率0.1KW，精度0.1%FS；（3）精密测量系统和制造系统（MES）：重量测量误差小于±0.1%、极片厚度误差小于±1mm，采集现场生产数据点能力不低于5000个，周期小于1秒。4、先进动力电池国产装备生产线示范应用：年产能1亿瓦时以上，生产节拍18PPM；电芯装配全自动新能源汽6 车关键零部件 要求。5、电机及驱动系统：峰值功率密度≥2.5kW/kg；高效区：65%工作区效率≥80%；扭矩响应时间：额定扭矩阶跃响应时间≤10ms。6、电动汽车专用减速装置：能够传递大扭矩、实现高速运转，满足体积小、重量轻，传动效率高、可靠性高的要求。7、混合动力机电耦合驱动系统：电机、差速器、减速器、变速器和离合器集成设计，机械传动效率＞94%。整车在混合动力模式下，与同档传统汽车相比，节油率≥25％8、电动汽车用DC/DC、车载充电机：输入工作电压范围：100V～600V；输出电压可设定；输出功率≥1.0kW；效率≥85%；满足国家相关标准要求。9、电动空调：制冷能效比≥2.0；噪声≤70dB(A)；转速可以实现无级可调；电磁兼容性满足国家标准。10、汽车及零部件性能检测能力建设：新能源汽车动力电池、驱动电机、电控系统及电动附件等零部件及整车试验检测能力。 乘用车及轻型商用7 车用节能环保发动机 1、增压型汽油机：排放指标满足国五排放标准要求，具备满足欧Ⅵ排放标准要求的潜力；支撑配套整车满足第三阶段乘用车燃料消耗量降低8-15%的目标值；升功率≥80kW/L，升扭矩≥150N.m/L。2、轻型商用车用柴油机（满足下一代排放及油耗升级要求）：基本达到国五排放标国产化率不低于85%。核心制造装备满足上述第3项技术综合回馈效率＞55%；整体制造合格率＞90%；整线设备化生产、全过程无人工干预；化成设备具备能量回馈，