内容发布更新时间 : 2024/6/26 13:51:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

槽凸轮的数控加工

引导语：下面是小编为大家整理出来的一些关于槽凸轮的数控加工 的资料，希望可以帮助到大家哦!

下面以我厂生产的 XKH714 数控立式加工中求，将曲线部分细化 得更密。此凸轮由于曲线精度心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例，介 绍数控加要求在±。以内，所以在编程时数控铣削半工工艺过 程，其工艺流程为：凸轮曲线部分的粗加精加工按照凸轮每转动。 5°计算出一组坐标值的方工一数控铣削半精加工一曲线表面热处理 一数控磨法编程，数控磨削精加工按凸轮每转动。25°计算削精加 工。

A、/按正弦加速度曲线(外凸轮曲线)变化。0.02mm 加工，凸轮 曲线必须光滑。

按照要求及凸轮传动机构参数(凸轮回转中心到摆杆中心的距 离、摆杆长度、升程、滚子半径、基圆半径等等)，用解析法建立凸轮 轮廊线方出一组坐标值的方法编程。因为整个凸轮曲线是由各个点的坐 标连接而成的，所以在编程时凸轮转动的角度与角度之间越小，则点集 越密，数控编程精度越篼，从而才能保证加工曲线精度达到设计要求。 这一计算过程都由计算机自动来完成。

由于这种凸轮结构复杂，内外曲线具有一定的角度要求，为保证 技术要求，对其定位安卡、工件坐标系设定、进刀、走刀路线及退刀点 是这样安排的。

数控铣、数控磨共采用同一定位基准及同一工件坐标系，这样在 编程时铣、磨同在一个起刀点完成。

走刀路线，外凸轮首先将刀具移动到 K 点，在 iC'点完成刀 偏并落刀，直线运动到 a 点，然后工件加工 a―b 一 c―d―e 一 a 一 K

点，在 K 点退刀。槽凸轮采用理论曲线编程，对槽凸轮走刀路线是在 A 点落刀，然后由 A―B 一 C 一 D―E―A 抬刀。槽的宽度由 G41 刀具 左偏及 G42 刀具右偏控制。在铣削结束后要对曲线留有一定的磨量， 一般留 0.4~0.6mm，槽凸轮留 0.1~0.15mm，然后进行热处理，凸轮表 面淬火，最后进人凸轮磨削加工。

槽凸轮的磨削，数控磨削与数控铣削定位基准、走刀路线采用同 一基准的方法进行加工。由于槽的宽度为必 24H7，采用的砂轮杆直径 为多 10mm，砂轮直径为 i420mm，这样就决定了在磨削槽时不能使用 过大的刀偏磨削，如果刀偏过大，砂轮杆容易产生变形，并且砂轮容易 破碎，这样在 A 点处会出现接刀刀痕。正确的进刀方法是在槽刀具半 径补偿功能在数控加工中的应用(下)南京大隈北京分 GS2.用虚构方向来 建立和取消刀具半径补偿的方法和实例 OKUMAOSP 系统还提供了一种 用虚构的方向来建立和取消刀具半径补偿方式的编程手段，中描绘了这 种刀补建立方式的刀具路径。如果在建立刀补式程序段的 G00 或 G01 指令后面带有与所选平面相应的 1;1 或 1 小于;及其数值时，

它们就构成了一个虚构的方向，该方向线(图中的 E―E1)可以看 作为一条虚构的工件轮廓线，它与下一个程序段的刀具中心线的交点就 是起刀点的位置。采用虚构方向可以避免在建立刀补方式时对封闭的内 轮廓切削时是必须注意的。

与相似，描绘了这种刀补取消方式的刀具路径。如果在取消刀补 方式的程序段中 G40 指令后面带有与所选平面相应的 I 或 K 及其数值 时，它们就构成了一个虚构的方向线(图中的 E―E1)，该线也可以看作 为一条虚构的工件轮廊线，采用虚构方向可以避免在取消刀补方式时对 退刀点邻近的工件轮廓产生过切，这在进行封闭的内轮麻切削时是必须 注意的。

内 A 点处采用圆弧进刀和圆弧退刀，这样就可以消除 A 点处的 接刀刀痕，但是此工件受槽宽和砂轮直径限制，这种方法无法实现。 现采用进刀和退刀方法是：因为槽凸轮采用的是理论曲线编程， 槽的宽度由 G41 左偏和 G42 右偏控制，砂轮首先移动到 A 点(即槽的中 心点)，主轴采用篼速旋转，以保证正常磨削、落刀，刀偏设为。 2mm，分别进行左偏和右偏磨削，磨削一周回到 A 点、取消刀偏、退 刀。最后为了消除由于刀杆过细而产生的微小让刀，采用空运行磨削 (即刀偏在原有的偏值下不再增加)的方法来磨削一至两次，这样就可以 消除 A 点处的接刀刀痕，通过采用以上方法加工的槽凸轮曲线经检测 完全满足了设计要求，从而使机床正常运行。(：200252)由虚构方向建 立刀补由虚构方向取消刀补以及程序 0500 和 0600 是由虚构方向建立和 取消刀具半径补偿的实例。

程序 Q500 是中的内侧加工程序，起刀点在 X-150，Y-150 处(见 程序段 N20)，刀具半径数据为 D8(见程序段 N30)，用虚构方向 G40IU0 来取消刀补方式(见程序段 N110)。

程序 0600 是中的外侧加工程序，起刀点在 X-150，Y-150 处(见 程序段 N20)，刀补起始点在 X60，

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