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表A.0.1泵安装工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收单位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 1 泵的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件 2 机泵安装前基础移交时，应检查泵基础的位置和尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础的质量应符合GB50204的有关规定 主控项目 试运转3 通用要求 试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流 润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃ 各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏

续表A.0.1

工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收单位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合GB50275-2010附录A的规定 泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定 润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象 3 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠 主控项目 轴功率对应的连续试运转时间 ＜50kw 50kw～＜100kw 100kw～＜400kw ≥400kw 30min 60min 90min 120min 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.4-1的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值 4 离心泵试运转 工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定

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工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收单位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 输油泵组试运转 填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于20滴/min，输送原油不应大于10滴/min；机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min 电机与泵传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75℃ 长轴深井泵试运转 在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.4-2的规定 泵在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h 压力、流量应正常，电流不应大于额定值 井用潜水泵试运转 主控项目 4 轴流泵试运转 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠 扬水管应无异常的振动 在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h 滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度不应超过75℃ 齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油 填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定 齿轮泵试运转 轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.4-3的规定 螺杆泵试运转 轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃；外装式轴承表面温升不超过环境温度40℃；轴承最高温度不应超过80℃