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SPC基础知识

版本 01 说明 编写或汇编者 程重林 部门 质控部 日期 2012年10月25日 编写者发生变化或者变更内容超过20%时，变更版本号

主要学习对象：班长、线长、工长、技术员

课程目的：了解SPC的历史、原理、概念、掌握SPC的选择流程、控制界限的计算、失控的判定并在工作中运用，识别出问题是属于系统原因还是个别的特殊的原因，从而采取不同性质的针对性措施，有效的解决工作中的问题及持续改进各项工作。

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目 录

一、 质量管理发展历史

二、 QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开介绍 三、 SPC发展历史与基本原理 1． 2． 3．

SPC发展简介 SPC技术原理 SPC作用

四、 质量管理中常用的统计分析方法 五、 实施SPC的两个阶段 六、 SPC基本概念与术语 1． 2． 3．

过程的概念 变量的分类 SPC常用术语

七、 测量系统分析基本概念 八、 正态分布的检验方法 九、 SPC控制图选择流程 十、 控制图实施流程 十一、 十二、 十三、

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控制图控制限计算方法 失控的判定与原理 思考题

一．质量管理发展历史

按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段：

第一阶段：传统质量管理阶段

是质量管理的初级阶段。以家庭手工业作坊、小规模生产经营为主要表现形式。产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。在制造过程中，工人既是操作者又是质量检验者，并且还是质量管理者。质量标准就是经验，主要靠“师傅带徒弟”的方式进行实施与延续。

第二阶段：质量检验管理阶段

由于机器工业生产取代了手工作坊式生产，生产规模扩大进行批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理。在这个阶段，产品质量是通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序。检验工作是这一阶段执行质量职能的主要内容，质量检验所使用的手段是各种各样的检测设备和仪表，它的方式是严格把关，进行百分之百的检验。

第三阶段：统计质量管理阶段

统计质量管理阶段是利用数理统计原理，预防产出废品并检验产品质量的方法，由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担。这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。SPC是统计质量管理阶段重要的工具之一。

第四阶段：现代质量管理阶段

由于社会发展，产品质量不仅注重于产品的使用性能，还有耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求，企业与消费者非常关注产品责任与质量保证，因而质量管理不是个人行为，而是公司全体人员的责任。现代质量管理阶段强调质量管理体系、全面质量管理，强调执行质量职能是公司全体人员的责任。

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