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4.4隔油池 ........................................................... 20 4.4.1设计参数 ..................................................... 20 4.4.2设计计算 ..................................................... 20 4.4.3隔油池排泥设计 ............................................... 21 4.4.4 处理效果 .................................................... 22 4.5气浮池 ........................................................... 22 4.5.1设计参数 ..................................................... 22 4.5.2设计计算 ..................................................... 23 4.5.3上浮液渣排除设备 ............................................. 25 4.5.4处理效果 ..................................................... 25 4.6 A/O脱氮工艺 ..................................................... 25 4.6.1 设计参数 .................................................... 25 4.6.2设计计算 ..................................................... 26 4.7 二沉池 .......................................................... 37 4.7.1 设计参数 .................................................... 37 4.7.2设计计算： ................................................... 37 4.8 污泥浓缩池 ...................................................... 41 4.8.1 设计参数 .................................................... 41 4.8.2污泥浓缩池 ................................................... 42 4.8.3污泥提升泵 ................................................... 43 4.8.4 污泥脱水间 .................................................. 43 第五章 平面与高程设计 ................................................. 44 5.1 平面与高程布置 .................................................. 44 5.1.1 平面布置对象及比例 .......................................... 44 5.1.2 平面布置原则 ................................................ 44 5.1.3辅助建筑物 ................................................... 44 5.1.4管线布置 ..................................................... 45 5.2 高程布置 ........................................................ 45 5.2.1主要任务 ..................................................... 45 5.2.2 高程布置原则 ................................................ 45 5.2.3 高程损失计算 ................................................ 45 第六章 经济核算 ....................................................... 51 6.1污水厂工程技术经济分析 ........................................... 51 6.1.1计算依据 ..................................................... 51 6.1.2计算方法 ..................................................... 51 6.1.3单项构筑物工程造价计算 ....................................... 51 6.2污水处理成本计算 ................................................. 53 参考文献 ............................................................. 54 致谢 ................................................................. 55

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前言

石油化学工业是现代化能源及国民经济的重要组成部分。随着地质勘探开发，石油和天然气在陆地和海洋的馆藏发展，石油炼制，石油化工，废水的排放量也相应逐渐增加，污染预防和控制石油化工废水的技术也越来越受到人们的重视。石油化学工业的工艺过程复杂，产品品种多，所用的化工原料也较多，有些化工原料是以水溶液的形式存在的，如液体烧碱、盐酸、含水酒精等；有时水本身就是化工生产的原料，其化学反应过程需在水相中进行；在少许化学工业产物生产过程中，化学材料经过反映生成产品的同时也生成特定量的水；一些化学过程，如聚氯乙烯水相悬浮聚合氯乙烯，合成橡胶的生产乳液或悬浮液，都需要在水中分散聚合单体；原材料的预处置和产品的后处置进程包含融解、萃取、洗涤、精馏、吸收、干燥等单元操作，有时还要用水或蒸汽对化工物料进行直接加热或冷却。在以上整个生产过程中，使水质受到了严重的污染。

由于石油化工产品品种繁多，工艺复杂，因此，废水具有一些明显的特点，石化生产耗水量大，工艺复杂，所以从石化废水排放，水的波动也较大，废水中化学污染物种类繁多，其含量变化大，有机物浓度高，废水中的COD污染物含量，达到数千毫克每升；石油化工废水中含有的许多污染物都是有毒的，特别是含有酚、氰、胺类的废水具有明显的毒性；并且石油化工行业废水的酸性和碱性变化巨大，pH值范围很宽，废水有些显强酸性，pH值有可能小于1，有些则为强碱性，pH值有可能大于13 ；因为石油化工生产过程中许多反应是在催化剂的作用下完成的，有些大型化工厂使用的催化剂可达数十种，所以污水中经常含有重金属。

石油化工废水依其所含污染物不同，其危害也不一样。其中，含油废水会阻碍氧气进入水体，使水中缺少氧气。盐和一些重金属往往作为添加剂，石油和化工助剂和催化剂，主要有害的汞，铅，砷，铬，钒，镍，铜，硒等。在石化工业废水中的有机化合物是非常复杂的，如醇，醛，酮，酸，胺，酚类化合物，多环芳烃，有机氯。和一些有机和无机物质在石油化工工业污水本身是无毒的，如脂肪，蛋白质，氨，磷，但它们可以作为微生物营养被水中的生物氧化分解，同时消耗水中溶解氧，以至于许多鱼类和浮游生物会遭到危害，甚至窒息死亡，缺氧

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条件下，厌氧微生物迅速繁殖起来，将鱼类尸体及其他有机物分解，硫化氢和甲烷的释放，使水体变黑发臭，例如如藻类的过度繁殖，使水体富营养化。此外，石化废水容易引起水体的热污染，使一些毒物毒性加剧，破坏自然界生态平衡等，废水中的硫化物、亚硫化物和某些还原性无机物还会使水体产生色泽、味道、臭味等现象，造成污染。

由石油化工废水对环境造成严重的污染已成为一个突出的问题，如果不治疗，对环境的影响很大，其加工技术引起了有关方面的充分重视和关注。

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第一章 概述

1.1 现状分析

目前，石油化工污水的处理方式包括物理化学法与微生物法，有经验表明，在处理难降解有机物方面厌氧生物处理方法显示出一定的优势，因为她可以改变难降解有机物的化学结构，增加其可生物降解性，为接下来的好氧生物处理制造良好条件。由于石化废水成分复杂，多为高浓度有机物，有些废水含酚、醛、氮等复杂有机物，要对它们进行处理，对应处理方法也要随之变化。所以，首先弄清楚废水的特点，采取相应的处理方法，可以达到更好的处理效果。在水质处理工艺的选择时，应分析所需处理的废水的组成，确定单一的处理方法，然后确定最佳处理工艺。正常含油废水的含油量从几十到几千mg/L不等。按照其存在状态的不同，废水中的油类可分为分散油、浮油、溶解油和溶解油4种：（1）浮油，它的颗粒粒直径经大于100μm，以连续相的形式漂浮在水面上，形成油膜或油层；（2）分散油，以细小的油滴悬浮在水中，不稳定，静置一段时间后一般会变成浮化油，油滴的颗粒直经一般介于10～100μm之间；（3）乳化油，当废水中含有一些表面活性剂或者油水混合物经转数为3000r/min左右的离心泵高速旋转后，油滴便成为稳定的乳化液分布在水中；（4）溶解油，以一种化学方式溶解的微粒分散油，油粒的直径一般小于0.1μm。因为油品在水中的溶解度较小（约为5～50mg/L），所以这部分的比例一般在0.5%以下。

含油废水排入河流和湖泊，油覆盖水面，阻止了空气中的氧气向水中扩散；因此水体中溶解氧就会减少，阻碍了藻类进行的光合作用；影响水生生物的正常生长，水生动物和植物有油的气味或有毒，甚至使水发臭，减少水资源的价值；如果牲畜喝含油污水，一般会得食管疾病；假如用含油废水灌溉农田，油分和衍生物将会覆盖泥土及植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻碍空气透入土壤，使果实有油味，或使土壤不能进行正常的新陈代谢和微生物的新陈代谢，严重时可造成作物减产或死亡。此外，因为溢油的转移和分散，会使海滩荒废，影响海滨旅游区，引起巨大的环境影响和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此，对石化工业废水的处理是非常必

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要的。目前，含油污水处理技术一般是建立在隔油—气浮—生物处理过程的基础上，本设计的主要工艺流程选择为隔油—气浮—A/O法。

1.2污水处理工艺方案比较

目前的污水处理流程为：AB法，SBR法，氧化沟，普通曝气法，A/A/O

法，A/O法等，这些方法都源于活性污泥，并各有其特点。

1.2.1 AB法

该方法是由德国Bohuke教授最先研发。此工艺对曝气池负荷的高低分

二级供氧，A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量较大，一般在污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，曝气池容积负荷在6kgBOD/(m3·d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级与B级间设有中间沉淀池。二级池子污染物量与微生物量之比不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的长处，但不适用于低浓度水质，A级和B级不可分期建设。

1.2.2 SBR法

SBR法已在第二十世纪初发展起来的，因为人工管理繁琐，没有得到推

广。该方法分为进水、曝气、沉淀、出水、闲置五个过程，并且在一座池子中完成，通常由三个或四个池子构成一组，交替运行，也称序批式活性污泥法。目前很多家公司开发出几个能连续进水并且连续出水的改良性SBR工艺，比如CASS法、ICEAS法、IDEA法等。SBR工艺的特点是工艺简单，因为只有一个反应池，没有二沉池等设备，一般情况下也不用设置调节池，还可省去初沉池，所以节省占地面积和建造成本，而且耐冲击负荷高，运行方式比较灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，有效的实现除磷脱氮的效果。但是因为每个池子都必须设曝气及输配水系统，所以采用滗水器控制系统，间歇排水的方式在成水头损失过大，池容的利用率不理想，所以，一般来说并不太适用于大规模的化工废水处理。