石化含油废水处理工艺设计毕业论文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/4/27 15:32:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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地具有农业开发利用价钱不大的旧河流、凹地、沼泽地等,就能够思考采纳巩固塘、耕地处理等废水水天然生物处理系统等。

④ 原污水的水量与水流入工况:

工程技术条件的建设和运行管理方便也选择的因素需要考虑的处理工艺。 (3) 可行性方案及工艺的优缺点:

目前主流石化污水处理厂采用的二级生物处理工艺中大部分是SBR法。目前,我国城市二级污水处理率也在上升,但只有两级污水处理还没有完全实现污水无害化、资源化,此外,传统的活性污泥法也存在多方面的不足。

自1980以来,中国政府,自然和社会经济条件,根据我国和地区的情况,人工和自然处理并行技术政策,在学习与改量发达国家传统的污水处理工艺同时,积极推行替代SBR的MBBR、MBR和污泥处理等生物处理技术。针对化工污水水质及处理出水水质要求,选择A/O生物脱氮工艺。

该工艺的优点是:

① 工艺简单,构筑物少,费用低;

② 由于原水中炭氮比较高,不需要另外投加碳源,所以降低了运行费用; ③ 好氧池在后,可进一步去除反硝化残留的有机污染物,

④ 缺氧池在前,反硝化损耗有机物,减少好氧池的有机负荷,降低好氧池中碳氧化和硝化所需的氧量;

⑤ 反硝化过程中碱度提高污水,硝化消耗碱度补偿; ⑥ 脱氮系统的剩余污泥量较少且易脱水,有一定的稳定性 ⑦ A/O工艺的脱氮率一般能达到70%-80%,符合本设计要求。

3.2.4 工艺流程方案及简易的工艺流程图

合流污水粗格栅,细格栅为抽水站,然后进入杂质进一步去除和沉砂池,然后进入初沉池,缺氧,好氧池,进入二沉池放好。二沉池产生的污泥经过回流泵房后,剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池,经过污泥脱水后形成干污泥。然后按照规定外运填埋。

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原水 格栅 进水泵房 调节池 隔油池 污水回流 气浮池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水 污泥浓缩池 污泥脱水 干污泥 图3—1 工艺流程图

3.3 主要构筑物的选型

3.3.1 格栅

在进水泵房的设计是粗网格,细网格泵扬程。随着越来越多的水清洗的工作量,所以使用机械除渣。采用地下式。

3.3.2 泵房

考虑水力条件及工程造价,布局合理,使用矩形泵站。为了充分利用空间集水池及泵房建设。注水泵采用自灌式吸管,关键是我开始时间。不需任何辅助设备引水,操作简单。泵房采用半地下式。

3.3.3 调节池

在一天24小时的污水水量水质的波动,使污水处理设备,特别是生物处理设备是经过生化反应系统处理的作用是消极的,甚至可能造成损害。因此,在污水处理系统前应设置均质调节池,水质,和所有的储蓄过剩。

3.3.4 隔油池

隔油池一般分为斜板式、平流式、和平流与斜板组合三类,本次设计为化工

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废水处理,水量相对较小,所以选择平流式隔油池,其优点是隔油效果好,耐负荷冲击,施工简单。

3.3.5 气浮池

气浮法也称浮选法,其原理是使水产生的微气泡形成大,水,气,和消除三相混合材料,在界面张力、气泡上涨浮力和静水压力差等多种力的协同效果下,增进细小气泡粘附在被去除的微细油滴上后,因粘合体密度小于水而上浮到水面,从而使水中油粒被分离去除。 通常为石油处理含油污水浮选方法后的补充。预处理,生化处理前,经过浮选处理,油含量可以降低到低于30mg/L,生化处理后,含有小于10mg/L,出水。

设计采用当前最常用的平流式气浮池,废水从池下来到气浮接触区,确保气泡与废水有必要的结合时间,污水经隔板进入气浮分散区进行分散后,从池底集水管送出。油浮在水的表面在刮油装置刮入集油槽排出后。它的优点是成本低,浅池体,结构简单,管理方便。

3.3.6 A/O池

A/O法又称预缺氧-好氧生物脱氮工艺,是一种广泛使用的脱氮技术。该工艺将反硝化段设在处理体系的前方,氨氮在好氧段经过硝化反应生成硝酸盐,硝酸盐通过内循环回流到缺氧池中,在缺氧池中以水中的有机物当做碳源进行反硝化脱氮。沉淀池污泥部分返回到缺氧区提供足够的微生物,剩余污泥处理后排放。

该工艺与其他脱氮工艺相比的有如下主要优点: (1)具有工艺简单,构筑物少的优点,节约施工成本;

(2)在废水C/N较高(4以上),与有机质原料废水作为碳源,不需要外加碳源;

(3)好氧池位于缺氧池后,有机残留物去除氮此外,提高水的质量; (4)缺氧池在好氧池之前,一方面,因为反硝化损耗一部分有机碳源,减少好氧池的有机负荷,另一方面有利于掌控污泥膨胀;同时,反硝化过程中碱度代可以弥补硝化过程;

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3.3.7二沉池

沉淀池的主要功能是可以沉淀去除悬浮固体悬浮在污水。一般分流,垂向流和径向流。

表3-1 各种池型优缺点及使用条件

类型 优点

1.沉淀效果好

缺点

1.配水不易均匀

2.采用机械排泥时设备易腐蚀 3.采用多斗排泥时排泥不易均匀

4.操作工作量大

1.池内水流不稳定,沉淀效果相

1.适用于地下水位较高的地区。

2.适用于大、中型污水处理厂。 适用条件

1.适用地下水位较高,地质条件较差的地区。 2.适用于大、中、小型 污水厂。

平流式2.对冲击负荷和温度变化适应性强 3.施工方便

4.平面布置紧凑,占地面积小 1.用于大型污水处理厂,沉淀池

池。

3.3.8污泥浓缩池

污泥浓缩池有重力浓缩池和气浮浓缩池两种,本设计采用重力浓缩池。

个数较少,比较经济,便于管理。 对较差

辐流式2.机械排泥设备已定型 ,排泥较方便。

2.排泥设备复杂,对运行管理要求较高

3.池体较大,对施工质量要求较高。

1.占地面积少。 1.池体深度较大,施工困难。 2.对冲击负荷和温度的变化适应性差。 3.造价相对较高。 4.池径不易过大

适用小型污水处理厂或工业废水处理站。

竖流式2.排泥方便,运行管理简单。

斜板管1.沉淀效果好 2.占地面积少 3.排泥方便

1.易堵塞 2.造价高

1.适用原有沉淀池的控潜或扩大处理能力。 2.适用于作初沉池。

根据表中四种沉淀池的特点和适用条件,本设计中的二沉池采用辐流式沉淀

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第四章 污水处理系统的工艺设计

4.1格栅

4.1.1 设计参数

(1) 栅条间隙:机械清除栅条间隙一般采用16-25mm,最大不超过40mm.本设计取b=40mm;

(2) 格栅倾角:45o-75o,本设计取α=60o

(3) 过栅流速:V=0.6-1.0m/s,本设计取V=1.0m/s; (4) 栅前有效水深:h=1.0m;

(5) 栅条断面形状:选用锐边矩形断面,其形状系数β=2.42; (6) 栅条数目:采用两台机械格栅(粗格栅)其中一台备用。

4.1.2 格栅的设计计算

(1) 栅条间隙数 n

n?Qmaxsin? (4-1)

bhv式中:QMAX—最大设计流量,36000 m3/d=0.42 m3/s; α—格栅倾角,°;设计为60°; b—栅条间隙,m;取0.04m; h—栅前水深,m;1.0m; v—过栅流速,m/s;取1.0m/s n?0.4?2sin?60=9.78个 取10个

0.0?41?.01.0