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一种适用于快速烧成的分相结晶釉的研制

作者：王雪

来源：《佛山陶瓷》2019年第05期

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摘 要：窯变结晶釉一般适用于梭式窑、隧道窑等传统窑慢速烧成，对于烧成曲线和烧成周期要求严苛，烧成时间需要数小时甚至更长。现代陶瓷砖生产采用辊道窑快速烧成，烧成周期一般在40 ～ 60 min，要稳定烧出特殊效果或者结晶效果难度较大。本课题是将传统窑结晶釉应用于陶瓷砖，使用特殊熔剂促进其在短时间内快速长晶，在陶瓷砖表面实现特殊装饰效果。

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关键词：快速辊道窑;特殊效果;结晶釉 1 前 言

近年来，陶瓷装饰层出不穷，相对于传统网版、辊筒印刷和喷墨打印的效果，窑变自然形成的晶花及分相效果具有形散神不散及真实质朴天然的特性。特殊效果窑变釉，是在烧制过程中，因釉中玻璃相结晶化、分相化、或是多种较低温熔剂互相流淌扩散，产生的多种结晶、肌理、色彩、花纹反应，而呈现出可控或是不可控的釉色效果。以上这些效果在传统窑2 ～ 3天甚至长达20 ～ 30天，较容易获得。而把窑变结晶分相效果在快速电辊窑烧成，这其中的特殊效果又需在一定的可控范围、又要合乎各种物理特性测试，当中牵涉窑炉的烧成温度、制度、曲线、坯体及化妆土等多种因素。所以至今，特殊效果窑变釉的推广受到了一定的限制。 2 试验过程 2.1 实验原料

使用陶瓷釉料配方常用的天然矿物原料：长石、石英、方解石、高岭土、骨灰、低温熔块、氧化钴等，各原料化学组成如表1。 2.2 仪器及设备

快速球磨机、电子天平、325目标准筛、施釉柜、实验电辊道窑。 2.3 实验配方

长石5 ～ 15%、石英15 ～ 25%、方解石1 ～ 5% 、高岭土1 ～ 4%、骨灰1 ～ 5% 、低温熔块40 ～ 60%、 氧化锌5 ～ 10% 、氧化钛 10 ～ 20% 、氧化钴0.1 ～ 1%。 2.4 实验工艺参数

（1）釉浆制备：釉100 g、水60 ml、 CMC 0.1 g、STPP 0.1 g ，快速球磨时间 10 ～ 15 min，细度过筛325目筛余控制0.3%以下。 （2） 施釉方法：喷釉。

（3）烧成：使用实验电辊道窑，烧成温度1190 ～ 1220℃ ，周期为40 ～ 60 min。 3 分析与讨论

3.1 氧化钛含量对结晶的影响 3.1.1 不同氧化钛含量对实验结果影响