内容发布更新时间 : 2024/5/18 12:07:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1.螺旋式进料装置的组成

2.螺旋式进料装置的组成

(1－外塞管 2－螺旋管 3－进料螺旋 4－轴承座 5－滤水孔（排水防滑）) 一般热磨机的进料螺旋都采用组合进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用旋。 （常用）螺旋角在15°左右。

3.螺旋的断面：

a)矩形断面螺槽容积大，适用于但木片向前流动阻力大。（e=b)根部作了较大的圆弧过度，力小。适用于压缩段，但加工 螺旋头采用圆柱状的端部伸出。防止反喷。

4.螺旋管

螺旋管与螺旋对物料的压缩 避免打滑维修，可以作 螺旋出口剧烈，所以，采用衬套结构也有纵向沟槽

5.外塞管

外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的6.以起到密封作用。预热蒸煮装置

外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合型预热蒸煮装置 L度又便于排料。 1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋 预热蒸煮装置主要有预热蒸煮管、蒸汽安全阀、平衡管、料7. 预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。 置（出料螺旋）等组成。 所。其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。 主要结构型式： 罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽 ①立式蒸煮罐（便于料位控入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水 ②水平罐加垂直管的组合型平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。 平衡管（只针对大磨盘装备设置） ：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。这种差异会

影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。安装位置：预热罐和研磨室之间。 8.防反喷装置

在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。

该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。